[实用新型]一种自动化组装用可调节输送宽度的输送机构

说明书

本实用新型公开了一种自动化组装用可调节输送宽度的输送机构，包括第一壳体，第一壳体右侧的前侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有主动轴，主动轴的左侧贯穿至第一壳体的内腔并与第一壳体内腔的左侧活动连接；本实用新型通过设置第一壳体、电机、连接板、挡板、第二壳体、第二管道、抽风机、箱门、箱体、主动轴、支撑板、传送带、转轴、双轴电机、传动辊、从动轴、限位槽、滑杆、连接杆、滑套和通槽的配合使用，解决了现有的自动化组装用可调节输送宽度的输送机构调节输送宽度的方式较为不便，且不能帮助去除输送机构表面附着的灰尘等杂质，在使用的过程中容易给使用者带来不便的问题。

技术领域

本实用新型属于自动化组装技术领域，具体为一种自动化组装用可调节输送宽度的输送机构。

背景技术

自动化装配是指以自动化机械代替人工劳动的一种装配技术。自动化装配技术以机器人为装配机械，同时需要柔性的外围设备，在装配过程中，自动化装配可完成以下形式的操作：零件传输、定位及其连接，用压装或由紧固螺钉、螺母使零件相互固定，装配尺寸控制以及保证零件连接或固定的质量；输送组装。

在自动化生产的过程中，常需要使用到输送机构来对产品进行输送，现有的自动化组装用可调节输送宽度的输送机构调节输送宽度的方式较为不便，且不能帮助去除输送机构表面附着的灰尘等杂质，在使用的过程中容易给使用者带来不便。完毕的部件或产品，并将其包装或堆垛在容器中等。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动化组装用可调节输送宽度的输送机构，具备便于调节输送宽度以及能够对输送机构除尘的优点，解决了现有的自动化组装用可调节输送宽度的输送机构调节输送宽度的方式较为不便，且不能帮助去除输送机构表面附着的灰尘等杂质，在使用的过程中容易给使用者带来不便的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动化组装用可调节输送宽度的输送机构，包括第一壳体，所述第一壳体右侧的前侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的左侧贯穿至第一壳体的内腔并与第一壳体内腔的左侧活动连接，所述第一壳体内腔右侧的后侧活动连接有从动轴，所述从动轴的左侧与第一壳体内腔左侧的后侧活动连接，所述主动轴和从动轴的表面均固定套设有传动辊，所述传动辊的表面套设有传送带，所述第一壳体的内腔设置有支撑板，所述支撑板的两侧分别与第一壳体内腔的两侧固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体内腔底部的中心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出端均固定连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有连接杆，所述第二壳体顶部的中心处开设有通槽，所述第二壳体的顶部且位于通槽前后两侧的两侧均开设有限位槽，所述连接杆的顶部穿过通槽并固定连接有连接板，两个连接板底部相对一侧的前后两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔活动连接，所述连接板远离连接杆的一侧固定连接有挡板，左侧挡板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧连通有抽风机，所述抽风机的右侧连通有第二管道，所述箱体正表面的左侧活动连接有箱门。

优选地，所述第一壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。

优选地，所述主动轴的左侧与第一壳体内腔左侧的连接处通过第一轴承活动连接，所述从动轴的两侧与第一壳体内腔的两侧的连接处均通过第二轴承活动连接。

优选地，所述第一壳体的右侧且位于电机的外侧固定连接有保护罩，所述转轴的两侧与第二壳体内腔两侧的连接处均通过第三轴承活动连接。

优选地，两个转轴表分别开设有旋向相反的螺纹，所述转轴的表面与滑套内壁的连接处螺纹连接。

优选地，所述箱体的左侧贯穿安装有防尘滤网，所述箱门正表面的左侧与箱体的连接处通过铰链活动连接，所述箱门正表面的右侧固定连接有把手。

本实用新型的主要技术效果在于：