[实用新型]一种多工位浇注阀

说明书

本实用新型公开了一种多工位浇注阀，包括提吊气缸、柱塞阀气缸、柱塞阀阀体、柱塞阀密封头、柱塞阀加长头、导入密封座和阀杆，提吊气缸通过支撑导向杆与安装法兰盖固定连接，提吊气缸的活塞杆端部与提吊板固定连接，提吊气缸分别与柱塞阀气缸和柱塞阀阀体固定连接，柱塞阀阀体穿过密封室，密封室固定插装于安装法兰盖的中部，密封室的上端面固定连接有限位杆，柱塞阀阀体通过锁紧螺母与导入密封座固定连接，柱塞阀密封头与柱塞阀加长头固定连接在阀杆的下端部。本实用新型通过设置的提吊气缸、柱塞阀气缸、柱塞阀阀体、柱塞阀密封头、柱塞阀加长头、导入密封座和阀杆，解决了现有技术中由于阀门多、动密封部件多造成的各种问题。

技术领域

本实用新型涉及浇注阀技术领域，具体为一种多工位浇注阀。

背景技术

在干式变压器环氧树脂绝缘胶浇注领域中，目前广泛使用的浇注阀的形式如图1所示，其由几个或十几个阀门并联组成。此种阀组形式缺点主要有：由于需要采用几个或十几个阀门组成，成本高；由于需要采用几个或十几个阀门组成，动密封部位多，发生泄漏的可能性高；由于需要采用几个或十几个阀门组成，动密封部件多，易损件多，维护操作劳动强度大且成本高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位浇注阀，解决了现有技术中由于阀门多、动密封部件多造成的各种问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位浇注阀，包括提吊气缸、柱塞阀气缸、柱塞阀阀体、柱塞阀密封头、柱塞阀加长头、导入密封座和阀杆，所述提吊气缸通过支撑导向杆与安装法兰盖固定连接，所述提吊气缸的活塞杆端部与提吊板固定连接，所述提吊气缸分别与柱塞阀气缸和柱塞阀阀体固定连接，所述柱塞阀阀体穿过密封室，所述密封室固定插装于安装法兰盖的中部，所述密封室的上端面固定连接有限位杆，所述柱塞阀阀体通过锁紧螺母与导入密封座固定连接，所述柱塞阀密封头与柱塞阀加长头固定连接在阀杆的下端部。

优选的，所述安装法兰盖上固定插装有密封轴承座，所述密封轴承座上安装伺服电机，且伺服电机通过电机座与密封轴承座固定连接。

优选的，所述密封轴承座的中部贯穿安置有驱动轴，所述驱动轴下端与驱动齿轮固定连接，所述驱动轴的上端与伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述安装法兰盖下面与固定安装座的上端固定连接，所述固定安装座的下端与滑块固定连接，所述滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述滑轨通过滑轨安装条与移动安装板固定连接，所述移动安装板与齿条固定连接，所述齿条与驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述移动安装板的下部安装有浇注头，且浇注头呈直线阵列分布在移动安装板的下部，所述浇注头通过等高轴肩螺钉与移动安装板连接，所述浇注头下表面与等高轴肩螺钉之间安置有滑动摩擦垫，所述移动安装板的中间位置处开设有维护工位口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多工位浇注阀，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，采用由提吊气缸、柱塞阀气缸、柱塞阀阀体、阀杆、柱塞阀密封头、柱塞阀加长头及导入密封座等组成单个浇注阀，匹配多个浇注头的方式，解决了现有技术中由于阀门多、动密封部件多造成的成本高、泄漏可能性大及维护操作劳动强度大等问题。

2、本实用新型中，由伺服电机、密封轴承座、驱动轴、驱动齿轮、齿条、滑轨、滑块及移动安装板等组成的工位切换水平移动机构，运行平稳可靠，位置精度高。

3、本实用新型中，浇注头在水平左右方向上能相对于移动安装板发生小位移的自由滑动，导入密封座插入浇注头内孔时，可以自动补偿由于机构传动精度和磨损造成浇注头位置精度偏差的问题，装置运行可靠性高。