[实用新型]一种环氧陶瓷管生产用校直装置

说明书

本实用新型涉及管材加工技术领域，且公开了一种环氧陶瓷管生产用校直装置，包括工作台，所述工作台的上表面左右两侧对称固定设有支撑板，两个所述支撑板的内部均水平开设有第一通孔，两个所述第一通孔中均通过第一滚动轴承转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆相靠近的一端固定连接有第一锥形齿轮，两个所述支撑板相靠近的一侧表面以第一锥形齿轮为中心环绕设有四个丝杆，所述丝杆的两端杆壁均通过第二滚动轴承转动设置于支撑板的表面，所述第二滚动轴承与支撑板的的表面固定焊接，所述丝杆靠近第一锥形齿轮的一端固定连接有第二锥形齿轮。本实用新型能够更快的满足对不同尺寸管材的加工，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种环氧陶瓷管生产用校直装置。

背景技术

现有管材在加工过程中，校直是管材生产中的重要步骤，用于将热处理或者其他工艺中产生的不平整材料进行校直，管材弯直对于产品质量来说至关重要，直接影响管道的正常使用。

传统的环氧陶瓷管生产用校直装置在针对不同直径的管材校正时，要依次改变挤压板以及挤压辊之间的距离，这样导致的问题是在调整距离时工序较为繁琐，使得工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中更换不同直径的管材时，工序较为繁琐，不能较快的对其之间的距离进行更改，影响其工作进度的问题，而提出的一种环氧陶瓷管生产用校直装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环氧陶瓷管生产用校直装置，包括工作台，所述工作台的上表面左右两侧对称固定设有支撑板，两个所述支撑板的内部均水平开设有第一通孔，两个所述第一通孔中均通过第一滚动轴承转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆相靠近的一端固定连接有第一锥形齿轮，两个所述支撑板相靠近的一侧表面以第一锥形齿轮为中心环绕设有四个丝杆，所述丝杆的两端杆壁均通过第二滚动轴承转动设置于支撑板的表面，所述第二滚动轴承与支撑板的的表面固定焊接，所述丝杆靠近第一锥形齿轮的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮同时与第二锥形齿轮啮合连接，左侧四个所述丝杆的杆壁上均螺纹连接有第一滑块，右侧位于垂直方向上和水平方向的两个所述丝杆的杆壁分别螺纹连接有第二滑块和第三滑块，对应的所述第一滑块和第二滑块之间固定连接有挤压板，位于左侧垂直方向的两个所述第一滑块的右端均固定连接有连接板，所述连接板的右侧壁分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端均通过第二转杆固定连接有挤压辊，所述挤压辊的右端第二转杆通过第三滚动轴承转送设置于对应的第三滑块中，两个所述第一转杆相背离的一侧杆壁共同连接有连接杆。

优选的，所述工作台的下表面对称固定设有支撑脚，所述支撑脚的下端固定连接有防滑垫。

两个所述挤压板相靠近的一侧表面开设有多个凹槽，所述凹槽中均转动离连接有滚珠。

优选的，所述第一电机与第二电机型号相同，且共同与电源电性连接。

优选的，所述第一转杆和第一锥形齿轮的内部水平开设有连通的第二通孔。

优选的，所述连接杆处于水平方向的部位包裹有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧陶瓷管生产用校直装置，具备以下有益效果：

1、该环氧陶瓷管生产用校直装置，通过设置在第一通孔中的第一锥形齿轮与四个第二的锥形齿轮的啮合连接，利用第一锥形齿轮的旋转带动丝杆上的第一滑块和第二滑块运动，便于更换不同直径的管材。

2、该环氧陶瓷管生产用校直装置，通过设置在第二滑块中的第二转杆，利用第二转杆通过第三滚动周轴承与第二滑块的转动连接，能够实现第一电机和第二电机通过第二转杆带动挤压辊转动

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够更快的满足对不同尺寸管材的加工，提高了工作效率。