[实用新型]倒扣型玻璃盖板的成型设备

说明书

本实用新型公开一种倒扣型玻璃盖板的成型设备，该成型设备包括机架和至少一个转动设置在所述机架上的模具本体，所述机架上设有用于驱动各所述模具本体自转的旋转驱动机构，所述模具本体具有用于容纳毛坯的型腔，所述型腔的周向侧面被构造成向外凹陷的环状曲面，以使所述型腔呈倒扣型，所述模具本体包括第一分体和第二分体，所述第一分体上设置有第一腔体，所述第二分体上设置有第二腔体，所述第一腔体与第二腔体可组合形成所述型腔。本实用新型有利于一次性成型倒扣型玻璃盖板，从而解决了现有成型设备不能一次性成型倒扣型玻璃盖板的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型加工技术领域，具体涉及一种倒扣型玻璃盖板的成型设备。

背景技术

随着智能手机的普及，手机玻璃盖板的形状也在发生变化，逐渐向曲面玻璃和3D玻璃的方向发展。而现有的注塑工艺或热压工艺均无法一次成型制造如图1所示的具有翻边的倒扣型玻璃盖板，只能通过多次成型的方式进行加工。但是，多次成型的方式需要进行反复定位，从而导致成型工序较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种倒扣型玻璃盖板的成型设备，旨在解决现有成型工艺无法一次成型制造具有翻边的倒扣型玻璃盖板的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种倒扣型玻璃盖板的成型设备，该成型设备包括机架和至少一个转动设置在所述机架上的模具本体，所述机架上设有用于驱动各所述模具本体自转的旋转驱动机构，所述模具本体具有用于容纳毛坯的型腔，所述型腔的周向侧面被构造成向外凹陷的环状曲面，以使所述型腔呈倒扣型，所述模具本体包括第一分体和第二分体，所述第一分体上设置有第一腔体，所述第二分体上设置有第二腔体，所述第一腔体与第二腔体可组合形成所述型腔。

优选地，还包括用于对位于所述型腔内的毛坯进行加热的加热装置。

优选地，所述旋转驱动机构包括承载板和设置在承载板上的转轴，所述转轴与所述机架转动连接，所述第一分体与所述第二分体呈上下叠层状态布置，且所述第二分体位于所述承载板上。

优选地，还包括设置在所述机架上的悬挂机构，所述悬挂机构包括通过直线导轨设置在所述机架上并可沿竖直方向移动的安装板以及与所述安装板转动连接并位于所述型腔正上方的抵接杆，所述抵接杆上远离所述安装板的一端用于与位于所述型腔内的毛坯抵接，且所述第一分体上开设有与所述第一腔体的连通的通孔，且所述第一分体通过所述通孔套设在所述抵接杆上并与所述安装板转动连接。

优选地，所述抵接杆上用于与毛坯的非成型区域抵的一端设置有柔性抵接部。

优选地，所述第二分体的底面上朝向内部凹陷形成有气腔，且所述气腔位于所述第二腔体的正下方，所述转轴内设置有气道，所述气道贯穿所述承载板而与所述气腔连通，所述气道还通过旋转接头与真空机连通，所述转轴与所述旋转接头转动连接。

优选地，所述气腔的顶面与所述型腔的底面之间的距离为2-4mm。

优选地，所述模具本体为回转体。

优选地，还包括设置在所述第一分体上并位于所述第一腔体的中心位置的定位装置，所述定位装置为一可伸缩的杆体，所述杆体的一端与所述第一分体连体，另一端可与位于所述型腔内的毛坯抵接。

优选地，还包括设置在所述机架上并用于抓取毛坯至所述第二分体上的机械手。

本实用新型实施例提供的成型设备，通过将毛坯放置在型腔内后，利用毛坯跟随模具本体自转产生的离心力使毛坯的周向侧面朝向型腔的周向侧壁扩张并利用型腔的周向侧壁对毛坯扩张的部位形成支撑，从而得到工件成品。相对于现有技术而言，有利于一次性成型倒扣型玻璃盖板，从而解决了现有成型设备不能一次性成型倒扣型玻璃盖板的问题。

附图说明

图1为现有倒扣型玻璃盖板的结构示意图；