[实用新型]一种塑料件外壳的浇注模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料件外壳的浇注模具，包括上模板、下模板、模腔、凸模、凹模和进料口，所述上模板的底部中间设有凸模，所述上模板的底部外端设有连接柱，所述连接柱的底部设有下模板，所述下模板的顶部中间设有凹模，所述上模板的顶部中间设有进料口，所述进料口的底部连接有进料通道，所述进料通道的内部镶嵌有金属过滤网，所述上模板的内部分布有冷凝管，所述连接柱的底部电性连接有驱动电机，所述驱动电机的内侧端电性连接有减速机，所述驱动电机的顶部粘接有硅橡胶密封垫，直接过滤塑料件原料中的杂质，使得加工出来的模具更加精确，质量高，便于在模具加工之后电动控制出料，提高了模具加工的效率，密封性能高，避免原料漏出。

技术领域

本实用新型涉及浇注模具技术领域，具体为一种塑料件外壳的浇注模具。

背景技术

浇注模具属于高温耐热磨具，常用高温耐热磨具钢制作，该类钢中制作浇注模具的传统钢种是半高速钢。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的塑料件外壳的浇注模具不方便快速浇注塑料件模具，结构复杂，成本高，塑料件原料中的杂质较多，导致加工出来的模具质量低，不便快速出料，控制不便，自动化性能低，难以满足现有的塑料件外壳的浇注模具的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种塑料件外壳的浇注模具，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料件外壳的浇注模具，包括上模板、下模板、模腔、凸模、凹模和进料口，所述上模板的底部中间设有凸模，所述上模板的底部外端设有连接柱，所述连接柱的底部设有下模板，所述下模板的顶部中间设有凹模，所述上模板的顶部中间设有进料口，所述进料口的底部连接有进料通道，所述进料通道的内部镶嵌有金属过滤网，所述上模板的内部分布有冷凝管，所述连接柱的底部电性连接有驱动电机，所述驱动电机的内侧端电性连接有减速机，所述驱动电机的顶部粘接有硅橡胶密封垫。

优选的，所述进料口为扩口型结构，所述进料口的底部外端焊接分布有支架。

优选的，所述冷凝管为弯曲螺旋状结构，所述冷凝管的外端连接有压缩机和冷凝器。

优选的，所述下模板的前部分布有控制按钮，所述控制按钮电性连接于驱动电机。

优选的，所述上模板的顶部两端焊接有金属把手，所述金属把手为弧形结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料件外壳的浇注模具。具备以下有益效果：

(1)、该塑料件外壳的浇注模具，通过在上模板顶部中间位置设置的进料口连接进料通道，可快速经过直浇道进行浇注塑料件模具，结构简单，成本低，通过在进料通道内部镶嵌的金属过滤网，可高效的直接过滤塑料件原料中的杂质，使得加工出来的模具更加精确，质量高。