[实用新型]一种新型金刚石复合齿

说明书

本实用新型属于超硬材料技术领域，公开了一种新型金刚石复合齿，新型金刚石复合齿包括硬质合金底座和设于硬质合金底座表面上的金刚石复合层；所述硬质合金底座和设于底座表面上的金刚石复合层之间通过高温高压合成一体。本实用新型能够在焊接过程中均匀将金刚石复合齿底面与配合焊接镶嵌孔内的空气充分排出，形成均匀的焊接面，使之在使用过程有抗冲击韧性强、耐磨性高、使用寿命长等有点。本实用新型大大提高了新型金刚石复合齿的焊接强度，避免了虚焊现象的出现，有效提高金刚石复合齿的利用率，由于本实用新型金刚石复合齿的抗冲击性和耐磨性强，延长了金刚石复合齿的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于超硬材料技术领域，尤其涉及一种新型金刚石复合齿。可用于掘进机、采煤机、盾构机和旋挖钻机等领域。

背景技术

目前，最接近的现有技术：目前，煤田、地质、石油钻探以及工程施工等领域。金刚石复合齿由硬质合金基座和金刚石层构成，硬质合金基座和金刚石层之间通过高温高压啮合成一体。

传统的金刚石复合齿硬质合金外观下部为圆柱体或圆锥体连接圆柱体；这种结构的固定方式均为焊接，铜基焊料焊接的高温将对金刚石复合层产生损坏，导致金刚石复合层炭化或内部裂纹，使之使用寿命降低，增加生产成本，而低温焊接(银基焊料)现有金刚石复合齿时，焊接过程产生的气体无法排出，现有金刚石复合齿下平面，由于在焊接过程中不能够把熔融的焊剂焊料均匀的挤压排出，焊料顺着焊剂首先浸润的方向流动，焊料在焊接上方首先合拢，焊接过程产生的气体无法排出，致使焊面下方空间出现大面积虚焊层。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)现有金刚石复合齿时，焊接过程产生的气体无法排出，致使焊面下方空间出现大面积虚焊层。

(2)现有技术中，不能避免金刚石复合齿不能高温焊接的不足。

(3)现有的新型金刚石复合齿的抗冲击性和耐磨性差，使其在不同领域应用受限。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型金刚石复合齿。

本实用新型是这样实现的，一种新型金刚石复合齿，所述新型金刚石复合齿包括硬质合金底座和设于硬质合金底座表面上的金刚石复合层；

所述硬质合金底座和设于底座表面上的金刚石复合层之间通过高温高压合成一体。

进一步，所述金刚石复合层的齿尖呈球状，所述齿尖接圆弧状回转面过渡至硬质合金底座圆柱状大端直径层；硬质合金圆柱状大端直径下部接倒圆锥台，倒圆锥台下部接圆锥台或圆柱体，圆锥台或圆柱体下端接圆弧状回转面，圆弧状回转面下面接三角锥。

进一步，圆弧状回转面6和三角锥与硬质合金底座通过模具一次成型，或采用二次焊接而成。

进一步，圆弧状回转面和三角锥一次模具成型时材质为合金；二次焊接成为一体时采用合金或钢材。

进一步，所述金刚石复合层圆弧状回转面小于硬质合金最大端直径圆柱面。

进一步，所述硬质合金包括：

第一种：最大端直径为圆柱结构；

第二种：最大端直径为圆锥体结构；

第三种：最大端直径为倒圆锥体结构；

第四种：最大端直径为圆柱结构下部为倒圆锥台结构再接圆柱或圆锥或倒圆锥结构。

进一步，硬质合金底座的底部包括：

第一种：在复合齿底面增添的半圆球或半圆球接三角锥；

第二种：在复合齿底面的椭圆状半球；

第三种：在复合齿底面增加的三角锥接圆球面；