[实用新型]一种复合射孔器缓冲结构

说明书

本实用新型公开了一种复合射孔器缓冲结构，包括液压套筒、护壳和螺纹杆，液压套筒的一端固定连接有油管连接轴，液压套筒内套设有滑板，滑板的一侧且位于液压套筒内设有复位弹簧，滑板远离复位弹簧的一侧固定连接有活塞杆，活塞杆的一端穿过液压套筒固定连接有一号铰接头，滑板上且位于活塞杆的外侧开设有若干增阻孔，油管连接轴的一侧平行设置有矫正板，矫正板的一侧中部固定连接有螺纹杆，本实用新型一种复合射孔器缓冲结构，具有结构设计合理和操作安全的特点，使用时，缓冲结构与复合射孔器螺纹连接，在高压射流发生瞬间，活塞杆、液压套筒和滑板相互配合，增加了轴向缓冲能力，避免塞体受力过大出现爆孔现象。

技术领域

本实用新型涉及射孔器技术领域，具体为一种复合射孔器缓冲结构。

背景技术

复合射孔是指射孔与高能气体压裂一次完成的作业，复合射孔技术的工艺原理是在射孔枪内，将射孔弹与燃烧特性不同的复合固体推进剂有机结合，射孔弹聚能射流先行打开泄压孔并在地层中形成孔道，枪内爆炸与燃烧产生的有序高能气体通过泄压孔沿着射孔孔道向地层加载，不但对射孔压实带进行了改造，提高孔道的渗透性，还能使射孔孔道以裂缝的形式向前延伸扩展，形成多方位裂缝，孔缝结合提高了射孔作用半径，从而达到改善产层与井眼之间连通性，增加射流面积，使地层破裂压力降低，达到改造储层的效果，射孔流程进行时，封堵结构和起爆器活塞不仅要承受射流器的重量，还要经受射流过程中产生的轴向冲击力，由于射流过程中的冲击力极其巨大大，硬性支撑的方式难以抵消射流的轴向冲击力，严重会引起爆孔现象和设备损坏，使得射孔流程存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合射孔器缓冲结构，以解决上述背景技术中提出的由于射流过程中的冲击力极其巨大大，硬性支撑的方式难以抵消射流的轴向冲击力，严重会引起爆孔现象，使得射孔流程存在较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合射孔器缓冲结构，包括液压套筒、护壳和螺纹杆，所述液压套筒的一端固定连接有油管连接轴，所述液压套筒内套设有滑板，所述滑板的一侧且位于液压套筒内设有复位弹簧，所述滑板远离复位弹簧的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端穿过液压套筒固定连接有一号铰接头，所述滑板上且位于活塞杆的外侧开设有若干增阻孔，所述油管连接轴的一侧平行设置有矫正板，所述矫正板的一侧中部固定连接有螺纹杆，所述矫正板的另一侧固定连接有三号铰接头，所述三号铰接头和一号铰接头之间设有两个护壳，两个所述护壳的相邻侧均固定连接有二号铰接头，两个所述二号铰接头与一号铰接头之间连接有一号连杆，两个所述二号铰接头与三号铰接头之间连接有二号连杆，所述护壳外壁均设有若干防滑凸起。

优选的，所述一号连杆的两端分别与二号铰接头和一号铰接头铰接，所述二号连杆的两端分别与二号铰接头与三号铰接头铰接。

优选的，两个所述一号连杆相互平行，两个所述二号连杆相互平行。

优选的，所述螺纹杆与复合射孔器的螺纹套螺纹配合，所述护壳呈半圆形结构。

优选的，所述液压套筒内密封填充有液压油，所述滑板与液压套筒内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种复合射孔器缓冲结构，具有结构设计合理和操作安全的特点，使用时，缓冲结构与复合射孔器螺纹连接，在高压射流发生瞬间，活塞杆、液压套筒和滑板相互配合，增加了轴向缓冲能力，避免塞体受力过大出现爆孔现象，同时，护壳受连杆推理作用向外运动，能够增加护壳与射孔内壁之间的摩擦力，配合防滑凸起，能够防止缓冲结构向外滑出，进一步保障了气体压裂流程的正常进行，操作安全，减少了射孔流程意外发生的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型中液压套筒的结构剖视图；

图3为本实用新型中护壳的结构示意图；