[实用新型]一种铸件大端型腔造型组件

说明书

本实用新型公开了一种铸件大端型腔造型组件，属于铸造技术领域，包括压实板，所述压实板底端四周开设有滑槽，所述滑槽内侧固定安装有滑轨，所述滑轨表面滑动连接有滑块，所述滑块固定安装在压实板内部，所述压实板内部固定安装有伸缩电机A和伸缩电机B，且所述伸缩电机A和伸缩电机B的输出端都插接有伸缩连杆，所述伸缩连杆远离伸缩电机A和伸缩电机B的一端插接有滑块，所述压实板内部固定安装有液压电机C，所述液压电机C输出端插接有液压杆C。本实用新型通过安装的伸缩电机A、伸缩电机B、锁杆和锁块，能够将需要制造型腔的原材料紧紧固定在压实板下方，防止原材料滑移，对型腔的生产造成误差，大大地提高了型腔生产的精确程度。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸件大端型腔造型组件。

背景技术

型腔是模具生产制造业的模具术语，即：构成产品空间的零件称为成型零件(即模具整体)，成型产品外表面的(模具)零件称为型腔(Cavity)。

现有的模具型腔生产具有以下几个缺点，1、在进行大端型腔造型制造时，被冲压的材料没有固定装置，或者不能够确保固定得稳固，从而造成被大端型腔造型制造的冲压材料会发生偏移，使得误差变大，大大地降低了模具的合格率，带来了一定的损失和时间上的延误。

2、现有的模具型腔生产只能生产一种固定大小的大端型腔造型，如果需要生产别的规格型号的大端型腔造型，需要替换不同种的型腔模具，对工作人员的体力和时间带来一定的影响，同时，使得工作效率大大降低，严重影响了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸件大端型腔造型组件，旨在通过安装的伸缩电机 A、伸缩电机B、锁杆和锁块，能够将需要制造型腔的原材料紧紧固定在压实板下方，防止原材料滑移，对型腔的生产造成误差，大大地提高了型腔生产的精确程度，提高使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种铸件大端型腔造型组件，包括压实板，所述压实板底端四周开设有滑槽，所述滑槽内侧固定安装有滑轨，所述滑轨表面滑动连接有滑块，所述滑块固定安装在压实板内部，所述压实板内部固定安装有伸缩电机A和伸缩电机B，且所述伸缩电机A和伸缩电机B的输出端都插接有伸缩连杆，所述伸缩连杆远离伸缩电机A和伸缩电机B的一端插接有滑块，所述压实板内部固定安装有液压电机C，所述液压电机C输出端插接有液压杆C，所述液压杆C远离液压电机C的一端过盈连接有U型压杆B，所述U型压杆 B的另一端插接在型腔体C顶端，所述型腔体C插接在压实板下端，所述型腔体C内部套接有型腔体B，所述型腔体B顶端插接有U型压杆A，所述U型压杆A远离型腔体B的一端过盈连接有液压杆B，所述液压杆B的另一端插接在液压电机B的输出端，所述液压电机B的下方固定安装有液压电机A，液压电机A的输出端插接有液压杆A，所述液压杆A另一端过盈连接在型腔体A 的顶端。

可选的，所述所述压实板底端四周过盈连接有型砂，且所述型砂数量为4 个。

可选的，所述压实板下端插接有锁杆，所述锁杆顶端一侧过盈连接有锁块。

可选的，所述滑槽互为垂直分布，且所述滑槽数量为4个。

可选的，所述液压电机A输入端、液压电机B输入端和液压电机C的输入端与外部电源电性连接，所述伸缩电机A的输入端和伸缩电机B的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的压实板、锁杆、锁块、伸缩电机A、伸缩电机B、伸缩连杆、滑槽、滑轨和滑块，当工作时，将被冲压的材料放在压实板下端，接通外部电源，使得伸缩电机A和伸缩电机B工作，通过伸缩电机A和伸缩电机B带动伸缩连杆伸缩，带动伸缩连杆两端的滑块在滑槽内部的滑轨内移动，从而使得锁杆将锁块紧紧锁住被冲压的材料，使得被冲压的材料在工作中不会产生滑移，大大地提高冲压型腔地精确程度。