[实用新型]皂化系统

说明书

本实用新型公开了一种皂化系统，该皂化系统用于生产润滑脂，该皂化系统包括：化料釜，其用于使原料混合并进行化料；皂化器，其与化料釜连接以用于接收从化料釜导出的经化料后的物料并使物料进行第一次皂化反应；推进机构，其用于为化料釜中的经化料后的物料进入皂化器提供动力；高温高压缓冲罐，其与皂化器连接以用于接收经第一次皂化反应的物料并使该物料在高温高压的环境下进行第二次皂化反应；剪切釜，其与高温高压缓冲罐连接以用于接收经第二次皂化反应的物料并对该物料进行剪切；以及脱气罐，其与剪切釜连接用于接收剪切后的物料并对该物料进行脱气，以使物料形成润滑脂成品。本实用新型具有皂化效率高、皂化反应更加完全的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产润滑脂的皂化系统，属于石油加工技术领域。

背景技术

作为高技术含量的石油产品，润滑脂在国民经济快速发展、尖端科学技术和国防工业发展中具有重要的作用。其中，在工业技术领域，对润滑脂主要具有以下几个要求：

(1)要求润滑脂必须保持在润滑部位上，而润滑部位没有贮存润滑剂的油箱或油盒；

(2)要求润滑脂不但具有润滑功能，还必须具有密封作用，防止机械杂质和水分进入润滑部位；

(3)润滑脂润滑的轴承滑动线速度极限值(即轴承公径dn)小于350000；

我国润滑脂工业的发展较晚，始于20世纪50年代，当时润滑脂生产工艺尚处于建国初期的手工坊式生产的落后状态，主要生产普通的钙基润滑脂；20世纪80年代以来，我国润滑脂工业技术得到快速发呢，润滑脂产品品种增多，生产规模有所扩大，生产工艺技术和生产设备得到互相促进，发展和推广了新工艺和新设备。

润滑脂按照生产工艺，基本可分为两大类——间歇法生产工艺和连续法生产工艺；因润滑脂产品品种繁多且批量较小，主要采用间歇法生产工艺生产，有利于润滑脂品种的灵活变更和满足对不同品种润滑脂不同数量的需求。

润滑脂按照生产模式可分为釡式生产工艺和管式生产工艺两大类。釡式生产存在搅拌不均匀，造成温度控制相对困难，反应不完全，产品质量一般的问题；而管式工艺则可以避免原料不均匀，温度相对容易控制，反应相对完全，产品质量相对较好。

现有技术中的依据管式生产工艺来制造润滑脂的系统(也称为润滑脂的皂化系统)是利用熟料釜对物料进行二次皂化，且利用激冷釜对二次皂化的物料进行冷却。熟料釜由于为敞口结构，其内的压力和温度较低使得二次皂化效率低。

因此，有必要提供一种皂化系统以至少能够提高物料二次皂化的效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种至少能够提高物料二次皂化效率的皂化系统，以提高润滑脂的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种皂化系统，用于生产润滑脂，所述皂化系统包括：

化料釜，其用于使原料混合并进行化料；

皂化器，其与所述化料釜连接以用于接收从所述化料釜导出的经化料后的物料并使物料进行第一次皂化反应；

推进机构，其用于为所述化料釜中的经化料后的物料进入所述皂化器提供动力；

高温高压缓冲罐，其与所述皂化器连接以用于接收经第一次皂化反应的物料并使该物料在高温高压的环境下进行第二次皂化反应；

剪切釜，其与所述高温高压缓冲罐连接以用于接收经第二次皂化反应的物料并对该物料进行剪切；以及

脱气罐，其与所述剪切釜连接用于接收剪切后的物料并对该物料进行脱气，以使物料形成润滑脂成品。