[实用新型]搅拌轴中心导液管固定结构的优化装置

说明书

本实用新型公开了搅拌轴中心导液管固定结构的优化装置属于导液管固定结构装置技术领域，具体涉及搅拌轴中心导液管固定结构的优化装置。搅拌轴中心导液管固定结构的优化装置主要包括搅拌轴、导液管、环板、密封盖板、滑动支撑板，其特征在于所述搅拌轴的上端内壁与环板滑动固定连接，所述环板中心有一个孔，所述密封盖板固定连接在环板上部，所述滑动支撑板固定连接在导液管中部，所述搅拌轴下端与导液管之间焊接固定连接。本实用新型的有益效果为当发生热胀冷缩现象时，搅拌轴上部与导液管之间为滑动模式，且中间增加浮动支撑，不会使内部导管的固定焊缝拉裂，这样满足了工业连续生产要求，降低维护成本且减少了安全隐患。

技术领域

本实用新型公开了搅拌轴中心导液管固定结构的优化装置属于导液管和导气管固定结构装置技术领域，具体涉及搅拌轴中心导液管固定结构的优化装置。

背景技术

在工业生产中，根据生产工艺要求在搅拌槽内需补加溶剂（液状）或气体（氧气、空气、二氧化硫等），使其充分参与反应，特别是气体的中心补加方式将大大提高其的利用率。而在生产过程中，由于槽内操作温度的变化，而导液（气）管位于搅拌轴内部，在整个使用过程，会随温度的变化，而发生热胀冷缩现象，但两者的的热胀冷缩量不可能一致，一定会存在大小区别。很容易将内部导管的固定焊缝拉裂，从而影响设备的正常使用。

原有结构是采用两端固定焊方式，中间没有可以移动的空间，发生热胀冷缩现象时会很容易使内部导管的固定焊缝拉裂，这样不仅会造成经济损失影响设备的正常使用而且会带来一定的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术中导液管固定结构的缺点，本实用新型提供了搅拌轴中心导液管固定结构的优化装置，一端采用固定焊接，另一端采用滑动模式，且中间增加浮动支撑。

所述搅拌轴中心导液管固定结构的优化装置通过如下技术方案实现：

搅拌轴中心导液管固定结构的优化装置主要包括搅拌轴、导液管、环板、密封盖板、滑动支撑板，其特征在于所述搅拌轴的上端内壁与环板固定连接，所述环板中心有一个孔，所述密封盖板固定连接在环板上部，所述滑动支撑板固定连接在导液管中部，所述搅拌轴下端与导液管之间固定连接。

优选的，所述环板中心孔的半径为17.5~111mm，密封盖板的半径为55~165mm。

优选的，所述导液管的半径为16~109.5mm，长度为4000~13000mm。

优选的，所述环板通过焊接的方式固定在搅拌轴的上端内壁，且与导液管周边之间留有1～1.5mm的间隙。

优选的，所述滑动支撑板通过焊接方式固定在导液管中部，且与搅拌轴管内壁之间留有1.5～2mm的间隙。

优选的，所述密封盖板通过六角螺栓方式固定在环板上部。

优选的，所述搅拌轴下端通过焊接方式固定在导液管上。

优选的，所述搅拌轴、导液管、环板、密封盖板以及滑动支撑板的材质都为金属材质，金属材质包括钢、铝合金、不锈钢、铁。

与最接近的现有技术比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

当发生热胀冷缩现象时，搅拌轴上部与导液管之间为滑动模式，且中间增加浮动支撑，不会使内部导管的固定焊缝拉裂，这样不仅满足了工业生产要求节约了生产成本而且减少了安全隐患。

附图说明

图1搅拌轴中心导液管固定结构的优化装置结构图。

其中，1、搅拌轴 2、导液管 3、环板 4、环板间隙 5、密封盖板 6、滑动支撑板

具体实施方式