[实用新型]一种管道加工生产用切割装置

说明书

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种管道加工生产用切割装置,解决现有技术中存在的管道切割效率低的缺点，包括底座、安装座和移动座，底座上设有一对支撑柱，且支撑柱顶端之间设有顶梁，顶梁的正面设有滑轨，且顶梁的一端设有管状电机，安装座设置在底座上，且安装座上的两侧均焊有侧挡板，安装座上开设有滑槽，移动座的背面与滑轨滑动配合，且移动座的正面通过螺栓连接有电锯，安装座上其中一个侧挡板的内侧焊接有连接杆，且连接杆的一端焊接有第一夹板，本实用新型能够自动对管道进行切割，提高了切割质量和切割的效率，且橡胶钉能够防止管道发生滑动，使得管道在进行切割时更稳定，提升了切割效果。

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种管道加工生产用切割装置。

背景技术

目前，对于管道特别是不锈钢管道的切割作业大部分通过砂轮锯来完成。砂轮锯虽然切割速度比较快，但是砂轮锯需要操作人员手动操作，因此其操作过程受到操作人员的主观因素的影响，有可能降低切割质量和切割精度，而且人工进行切割的效率也较低，此外，在砂轮锯的使用过程中还有可能对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的管道切割效率低的缺点，而提出的一种管道加工生产用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道加工生产用切割装置，包括底座、安装座和移动座，所述底座上设有一对支撑柱，且支撑柱顶端之间设有顶梁，所述顶梁的正面设有滑轨，且顶梁的一端设有管状电机，所述安装座设置在底座上，且安装座上的两侧均焊有侧挡板，所述安装座上开设有滑槽，所述移动座的背面与滑轨滑动配合，且移动座的正面通过螺栓连接有电锯。

优选的，所述安装座上其中一个侧挡板的内侧焊接有连接杆，且连接杆的一端焊接有第一夹板。

优选的，所述安装座上其中一个侧挡板的内侧通过螺栓连接有气缸，且气缸中活塞杆的顶端焊有第二夹板。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的内侧均设有多个橡胶钉。

优选的，所述第二夹板的底部焊有滑动块，且滑动块与滑槽滑动配合。

相较于现有技术，本实用新型能够自动对管道进行切割，提高了切割质量和切割的效率，且橡胶钉能够防止管道发生滑动，使得管道在进行切割时更稳定，提升了切割效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道加工生产用切割装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道加工生产用切割装置的A处放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3顶梁、31滑轨、4移动座、5电锯、6安装座、61滑槽、7侧挡板、8气缸、9第一夹板、10滑动块、11连接杆、12管状电机、13第二夹板、14橡胶钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种管道加工生产用切割装置，包括底座1、安装座6和移动座4，底座1上设有一对支撑柱2，且支撑柱2顶端之间设有顶梁3，顶梁3由安装在支撑柱2中的驱动机构驱动，驱动机构采用由电机、丝杆和螺母组成的升降驱动机构，驱动机构可驱动顶梁3上下移动，顶梁3的正面设有滑轨31，且顶梁3的一端设有管状电机12，安装座6设置在底座1上，且安装座6上的两侧均焊有侧挡板7，安装座6上开设有滑槽61，移动座4的背面与滑轨31滑动配合，且移动座4的正面通过螺栓连接有电锯5。