[实用新型]一种大型亚克力板材高效成型设备

说明书

本实用新型涉及板材加工相关技术领域，具体为一种大型亚克力板材高效成型设备，包括安装座，安装座的表面焊接有安装架，安装架的表面螺接有切割机构，第一气缸滑动连接在安装架的表面，且第一气缸的表面螺接有第二气缸，安装杆焊接在安装架的表面，有益效果为：切割亚克力板材时，先对支撑板进行调节，支撑板通过支撑滑板与滑动槽在安装架的内部滑动，使得切割槽调节至合适的位置，此时切割机构切割亚克力板材后进入到切割槽的内部，切割机构不会与支撑板相接触，避免切割机构产生较大磨损并对支撑板造成损害，切割时产生的废屑通过排屑孔进入集屑斗内，便于对废屑进行收集，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及板材加工相关技术领域，具体为一种大型亚克力板材高效成型设备。

背景技术

亚克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃，亚克力板具有水晶一般的透明度，透光率达92%以上，用染料着色的亚克力板又有很好的展色效果，具有极佳的耐候性，较高的表面硬度和表面光泽以及较好的耐高温性能。

现有技术中，亚克力板材的生产加工工艺过程中，需要使用到钻、车、洗、切割等工艺，亚克力板材在切割加工时不能够得到有效固定，导致亚克力板材加工过程中容易发生偏位，进而导致切割错误，影响亚克力板材的切割质量，进而影响亚克力板材的良品率和生产效率；且在切割亚克力板材时，切割设备上的切割机构切割亚克力板材后易与其下端的支撑板相接触，导致切割机构产生磨损，影响切割机构上切割刀片的使用质量和寿命，切割过程中产生的废屑不易收集，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型亚克力板材高效成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型亚克力板材高效成型设备，包括安装座，所述安装座的表面焊接有安装架，所述安装架的表面螺接有切割机构，且安装架的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的表面焊接有支撑滑板，安装架的内部设有滑动槽，所述支撑滑板滑动连接在滑动槽的内部，安装架的内部设有调节滑槽，支撑板滑动连接在调节滑槽的内部，支撑板的内部设有切割槽，支撑板的内部设有排屑孔，安装座的内部滑动连接有集屑斗，安装架的内部卡接有亚克力板材，所述亚克力板材的表面挤压连接有夹持板，所述夹持板焊接在第一气缸的表面，所述第一气缸滑动连接在安装架的表面，且第一气缸的表面螺接有第二气缸，所述第二气缸螺接在安装杆的表面，所述安装杆焊接在安装架的表面。

优选的，所述支撑板呈矩形板状结构，支撑滑板呈矩形板状结构，支撑滑板设置有多组，多组支撑滑板焊接在支撑板的表面两侧部分，支撑板通过多组支撑滑板与滑动槽滑动连接在安装架的内部。

优选的，所述切割槽设置在支撑板的内部中间部分，安装座与支撑板的内部均设有排屑孔，排屑孔设置有多组，安装座和支撑板上多组排屑孔相对应设置，安装座上的排屑孔与集屑斗相连通。

优选的，所述夹持板呈“L”形板状结构，夹持板的内侧表面挤压连接在亚克力板材的侧表面，夹持板与第一气缸均设置有多组，夹持板的水平部分焊接在第一气缸的表面，第一气缸的表面焊接有定位滑块，安装架的内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部。

优选的，所述第二气缸螺接在第一气缸的侧表面，每组第一气缸的侧表面均螺接有一组第二气缸，安装杆呈矩形板状结构，安装杆焊接在安装架的内侧表面，多组第二气缸螺接在安装杆的两侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：