[实用新型]一种触点式测尺仪试样自动对中装置

说明书

本实用新型涉及一种触点式测尺仪试样自动对中装置，基座板安装于测尺仪内，随动杠杆A的一端铰接于基座板上，另一端与随动杠杆B的一端铰接，随动杠杆B的另一端与上横梁铰接，上横梁与测量上压板连动，随动杠杆C的一端铰接于随动杠杆A上两端之间的中间位置，另一端与驱动架铰接，驱动架与测头固定板连动；下横梁位于上横梁的下方，并安装于基座板上，下横梁与测量下压板相连；夹紧气缸的缸体固定于上横梁上，气缸杆端与下横梁相连；在待测试样的上下左右分别设有安装于测头固定板上、随测头固定板移动的触点测头。本实用新型结构简单，可对不同厚度(直径)的试样进行高度方向的自动对中，可最大限度地避免由于试样制作不规范所带来的检测误差。

技术领域

本实用新型涉及材料接触式检测设备的核心部件，具体地说是一种触点式测尺仪试样自动对中装置，可对不同厚度试样截面尺寸进行检测。

背景技术

为了得到金属材料的力学性能，需要对金属材料试样在拉伸或冲击试验前进行精确的最小截面检测。

拉伸试验是检验金属力学性能的最基本、最重要的试验项目。金属材料的主要应力计算公式如下：

其中：σ为金属材料试样的应力值，S为金属材料试样受载荷F作用时的横截面面积。

从上述公式中可看出，在材料受一定拉力的状况下，是否能够准确测量与计算出试样的横截面面积是能否得到准确的金属材料应力值的关键。

目前，我国常用的金属拉伸的试样主要有圆形试样以及矩形(包括方形)试样。根据国家的相关规定，在做金属拉伸检验前，需对标距内的中间和两端各测一处(共三处)截面积，然后取最小值计算横截面面积。

目前，金属试样截面检测的方法主要靠人工使用卡尺、千分尺等，测量时受人为因素影响比较大，易于产生检验误差，测量后还需要人工进行数据分析计算，从而影响测量结果并需要比较长的数据处理时间。以国内某大型钢铁企业为例，每天需检测的几百个拉伸试样就靠两个检测人员用卡尺等工具进行检测和计算截面积，还需将每个试样的编号、最小截面积等输入到计算机中。在这一过程中，虽然用同一个试样，但不同的人、用不同的检测工具或检测的位置稍有不同就可能得出不同的截面积，从而得出不同的材料性能结果。

公告日为2013年8月28日、公告号为CN203163685U的实用新型专利“自动激光测尺仪”可对拉伸(冲击)试样进行固定间距的点或对同一试样多处标距点进行连续、快速、精确地测量。但是，由于工矿企业中往往加工的试样不很规范，飞边毛刺较多，对于这种试样，使用自动激光测尺仪检测时往往对检测精度影响较大，而采用触点式检测设备同时从试样四个方向的中点进行检测，可对不十分规范的试样得到更精确的结果。

实用新型内容

为了满足不十分规范试样的检测要求，本实用新型的目的在于提供一种触点式测尺仪试样自动对中装置。该自动对中装置可对不同厚度材料试样进行接触式检测。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括基座板、杠杆机构、驱动架、测头固定板、测量上压板、测量下压板、触点测头、上横梁、下横梁及夹紧气缸，其中基座板安装于测尺仪内，所述杠杆机构包括随动杠杆A、随动杠杆B及随动杠杆C，该随动杠杆A的一端铰接于基座板上，另一端与所述随动杠杆B的一端铰接，该随动杠杆B的另一端与所述上横梁铰接，该上横梁与所述测量上压板连动，所述随动杠杆C的一端铰接于随动杠杆A上两端之间的中间位置，另一端与所述驱动架铰接，该驱动架与所述测头固定板连动；所述下横梁位于上横梁的下方，并安装于所述基座板上，该下横梁与所述测量下压板相连；所述夹紧气缸的缸体固定于上横梁上，该夹紧气缸的气缸杆端与所述下横梁相连；在待测试样的上下左右分别设有安装于所述测头固定板上并随测头固定板移动的触点测头。

其中：所述基座板朝向上横梁和驱动架的一侧表面设有导轨，所述上横梁及驱动架分别与该导轨滑动连接。