[实用新型]一种胶框模具

说明书

本实用新型提供一种胶框模具，包括注塑箱，所述注塑箱内部固定安装定模，所述定模左端面中部开设注料孔，所述注塑箱上端面固定安装第一通风管，所述第一通风管内固定安装风机，所述第一通风管下端固定安装第二通风管，所述第二通风管与注塑箱上端内壁固定连接，所述第二通风管前后两侧固定安装若干第三通风管，所述第三通风管外表面下部位置开设若干通风孔，所述注塑箱后端面开设排风口，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：冷却固化均匀，避免因冷却固化不均匀而产生内应力，同时加快冷却速度，提高生产效率和生产质量。

技术领域

本实用新型是一种胶框模具，属于注塑模具设备领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有注塑模具采用开设通风口进行冷却，由于通风不均匀，常导致冷却固化不均匀，因此会导致型材因冷却固化不均匀而产生内应力，且冷却速度慢，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种胶框模具，以解决上述背景技术中提出现有注塑模具采用开设通风口进行冷却，由于通风不均匀，常导致冷却固化不均匀，因此会导致型材因冷却固化不均匀而产生内应力，且冷却速度慢，不利于生产效率的提高的问题，本实用新型冷却固化均匀，避免因冷却固化不均匀而产生内应力，同时加快冷却速度，提高生产效率和生产质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种胶框模具，包括注塑箱，所述注塑箱前端面滑动连接安全门，所述注塑箱内部固定安装定模，所述定模左端面中部开设注料孔，所述注料孔内设有加热筒，所述加热筒内固定安装电阻片，所述电阻片通过电线电性连接温控开关，所述加热筒内设有注料管，所述注塑箱内部左端面四角固定安装液压杆，所述液压杆远离注塑箱的一端固定连接动模，所述注塑箱上端面固定安装第一通风管，所述第一通风管内固定安装风机，所述第一通风管下端固定安装第二通风管，所述第二通风管与注塑箱上端内壁固定连接，所述第二通风管前后两侧固定安装若干第三通风管，所述第三通风管外表面下部位置开设若干通风孔，所述注塑箱后端面开设排风口。

进一步地，所述注塑箱上端面开设通风口，所述第一通风管与通风口内壁固定连接。

进一步地，所述安全门前端面左部位置开设拉槽。

进一步地，所述第一通风管上端固定安装过滤网。

进一步地，所述注塑箱内部上端面开设第一滑动槽，所述安全门上端滑动安装在第一滑动槽内，所述注塑箱内部下端面开设第二滑动槽，所述安全门下端滑动安装在第二滑动槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过固定安装第一通风管、第二通风管和第三通风管，当需要冷却时，闭合风机的电路，风机将空气输入第二通风管，进而通过第二通风管输入第三通风管，再通过通风孔均匀的输入注塑箱，从而加快了冷却速度，由于空气均匀输入，消除了冷却不均而导致产生内应力，提高了生产效率和生产质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种胶框模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种胶框模具中定模的剖面图；

图3为本实用新型一种胶框模具中第三通风管的结构示意图；

图4为本实用新型一种胶框模具中注塑箱的剖面图；

图5为本实用新型一种胶框模具中第一通风管与风机的装配示意图；