[实用新型]一种化工原料研磨设备

说明书

本实用新型公开了一种化工原料研磨设备，包括壳体，所述壳体的顶端设置有上料机构，所述壳体的顶端设置有上下两侧相通的矩形壳，且矩形壳的顶端设置有上下相通的料斗，所述矩形壳的内腔中心位置沿左右方向通过轴承转动连接有第一转轴，所述碾压柱的外壁沿顺时针周向设置有若干个碾压杆，且两个碾压柱上的碾压杆啮合排列，所述壳体的右侧开口处铰接有可向上抬起的盖板，且盖板的右侧底端设置有手柄。该化工原料研磨设备，防止入料口堵塞导致设备做无用功的概率，减轻研磨设备的负担，相比传统的大批量同时研磨，该装置的随时下料随时研磨更能提高化工原料的研磨质量，缩短工作时长，有利于推广。

技术领域

本实用新型涉及化工原料研磨设备技术领域，具体为一种化工原料研磨设备。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工原料主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。

但是现有的化工原料研磨设备在上料工程中均采用将需要研磨的化工原料一次性全部倒入研磨设备腔内后一同碾压粉碎研磨，但是此传统方法及其容易堵塞上料口，并在研磨过程中由于倒入的化工原料量过大，从而加重了设备的负担，迫使研磨设备加长了工作时间，且磨研磨后的化工原料也并不细腻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料研磨设备，包括壳体，所述壳体的顶端设置有上料机构和碾压机构；

所述上料机构包括矩形壳、料斗、第一转轴、第一电机、基座和隔板；

所述壳体的顶端设置有上下两侧相通的矩形壳，且矩形壳的顶端设置有上下相通的料斗，所述矩形壳的内腔中心位置沿左右方向通过轴承转动连接有第一转轴，所述矩形壳的内腔左右两侧内壁设置有轴承的外环，所述轴承的内环与第一转轴的外壁左右两端过盈配合，且第一转轴的右侧延伸出矩形壳的右侧壁螺钉连接有第一电机的输出端，且第一电机的底端螺钉连接有与矩形壳右侧固定连接的基座，位于所述矩形壳内腔的第一转轴的外壁沿顺时针均设置有隔板；

所述碾压机构包括第二转轴、第二电机、齿轮、外罩、碾压柱、碾压杆、磨砂板、挡板、盖板和手柄；

所述壳体的内腔顶端前后两侧沿左右方向通过轴承转动连接有第二转轴，所述两个轴承的外环分别设置在第二转轴的内腔左右两侧，所述轴承的内环与第二转轴的外壁左右两端过盈配合，且位于后侧的第二转轴的左端延伸出壳体的左侧壁螺钉连接有第二电机，且第二电机的右侧设置在壳体的左侧，所述第二转轴的右侧延伸出壳体的右侧键连接有齿轮，且两个齿轮啮合连接，所述壳体的右侧螺钉连接有将齿轮罩住的外罩，位于所述壳体内腔的手柄的外壁过盈配合有碾压柱，所述碾压柱的外壁沿顺时针周向设置有若干个碾压杆，且两个碾压柱上的碾压杆啮合排列，所述壳体的内腔前后两侧并与碾压杆对应的位置设置有磨砂板，所述壳体的内腔底端设置有向右下角倾斜的挡板，所述壳体的右侧开口处铰接有可向上抬起的盖板，且盖板的右侧底端设置有手柄。

优选的，所述壳体1的顶端开口处的宽度与相邻的两个隔板外侧距离相同。

优选的，所述料斗的的形状为梯形，且料斗的中心位置、矩形壳的中心位置和壳体的顶端开口处均在同一垂直线上。

优选的，所述隔板的数量为六个，六个隔板按顺时针每隔60度分布在第一转轴的外壁上。