[实用新型]一种物料高温烧结用的辊道窑

说明书

本实用新型涉及物料高温烧结用的辊道窑，其包括窑体、辊道组件、加热组件、自窑体顶部向下延伸且将窑体自进窑口至出窑口依次划分为多个烧结区的耐高温隔板、以及与多个烧结区相连通的排气管路，其中每块耐高温隔板的下端部位于辊道组件的上方，烧结所产生的气体自排气管路排出窑体。本实用新型一方面将窑体内部形成的烧结区划分成多个，使得相邻煅烧区间温度不会出现窜温的现象；另一方面通过排气管路将煅烧中所产生的气体排出窑体外，确保产品的煅烧品质，延长窑体的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于粉体烧结设备领域，具体涉及一种物料高温烧结用的辊道窑。

背景技术

目前，在国内中小型粉体非自动化生产企业中，在使用辊道窑中由于烧结物料受热不均匀，导致烧出的材料比表面差异比较大，硬度差异大，烧出物转化率差异大，给企业生产中带来很大影响，对产品质量及产品的稳定性带来风险，对企业烧结过程的管控造成很大影响。

同时，国内对辊道窑煅烧过程中出现的温度差异，只是对窑体的高度进行修改，但是还是存在相邻煅烧区间温度会有窜温的现象发生。另外在材料分解阶段产生的水蒸气、二氧化碳或氨气等气体，国内的辊道窑不能很好的把产生的气体及时排出炉体外，导致炉体中存留气体影响煅烧的稳定性以及所使用的加热材料的稳定性。

也就是说，其存在了以下技术缺陷：

1）、相邻煅烧温区存在窜温现象，影响煅烧产品的质量，降低企业的生产效率，增加了成本。

2）、煅烧气体的不及时排放，影响产品的质量及窑体的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的物料高温烧结用的辊道窑。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种物料高温烧结用的辊道窑，其包括：

窑体；

辊道组件；

加热组件，

特别是，辊道窑还包括自窑体顶部向下延伸且将窑体自进窑口至出窑口依次划分为多个烧结区的耐高温隔板、以及与多个烧结区相连通的排气管路，其中每块耐高温隔板的下端部位于辊道组件的上方，烧结所产生的气体自排气管路排出窑体。

优选地，排气管路有两组，且分别对应设置在窑体的进窑段和出窑段。保证物料在刚开始煅烧分解产生的气体完全排除，因此，一组设置在进窑段；物料煅烧结束后，由于和空气接触，会有很多水蒸气产生，因此，另一组设置在出窑段，使得水蒸气尽量排除，提高了辊道窑的使用率，同时降低了物料煅烧产生的不均匀性，提高物料煅烧的质量。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，排气管路包括与进窑段或出窑段所对应的每个烧结区连通的支管、用于将进窑段或出窑段所对应的支管相串接并集中排出的T型管，其中T型管自水平部与多个支管连通，自竖直部向上延伸将气体集中排出窑体外。

优选地，支管对应设置在窑体顶部。便于煅烧时候所产生的气体排出窑体外。

优选地，加热组件包括设置在窑体底部且位于辊道组件下方的加热元件。

具体的，加热元件为电热丝。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，加热组件还包括位于辊道组件上方且并排设置的多根碳棒，其中碳棒与辊道组件的传输辊相平行设置，且碳棒与传输辊之间形成物料通道。

优选地，多根所述碳棒沿着窑体的长度方向均匀间隔分布，耐高温隔板位于碳棒的上方，且位于每一个烧结区内的碳棒数量相等。

进一步的，每块耐高温隔板的下端部位于相隔开两根碳棒之间且位于物料通道的上方。