[实用新型]一种胶粘剂反应釜的进料系统

说明书

本实用新型涉及一种胶粘剂反应釜的进料系统，所述胶粘剂反应釜的包括釜体和分离式盖合在釜体上端的顶盖，所述顶盖上设有粉料进料口和液体进料口，所述顶盖连接一个抽真空装置，所述进料系统包括一个液体混合罐和一个粉料混合罐，所述液体混合罐的进料口与胶粘剂液体原料的原料罐连通，所述液体混合罐的出料口与顶盖的液体进料口连通；所述粉料混合罐的进料口与胶粘剂粉体原料的储仓连通，所述粉料混合罐的出料口与顶盖的粉料进料口连通。本实用新型的。

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，具体涉及一种胶粘剂反应釜的进料系统。

背景技术

胶粘是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有分布连续、重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶黏特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，应用行业极广。其中胶粘剂按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型；按应用对象分为结构型、非结构型和特种胶；按形态可以分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型。

胶粘剂是将粉料(如树脂、橡胶、滑石粉、铝粉等)和液体料(固化剂、增韧剂、稀释剂、改性剂等)进行混合反应后制备得到。现有的反应装置，多采用人工将粉料投入至反应釜中，然后盖上顶盖，将液体料泵入反应釜中。该操作过程所需的人工成本较大，而且会产生较大的飞尘，污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种胶粘剂反应釜的进料系统。

为了实现本实用新型之目的，本申请提供以下技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种胶粘剂反应釜的进料系统，所述胶粘剂反应釜的包括釜体和分离式盖合在釜体上端的顶盖，所述顶盖上设有粉料进料口和液体进料口，所述顶盖连接一个抽真空装置，所述进料系统包括一个液体混合罐和一个粉料混合罐，所述液体混合罐的进料口与胶粘剂液体原料的原料罐连通，所述液体混合罐的出料口与顶盖的液体进料口连通；所述粉料混合罐的进料口与胶粘剂粉体原料的储仓连通，所述粉料混合罐的出料口与顶盖的粉料进料口连通。

在第一方面的一种实施方式中，所述釜体内设有气压传感器，所述进料系统设有控制器，所述控制器与气压传感器连接并接收气压传感器的信号，所述控制器与抽真空装置连接，且所述控制器用于控制抽真空装置的开启和停止。

在第一方面的一种实施方式中，所述粉料进料口和液体进料口处均设有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接，且所述控制器用于控制电磁阀的开闭。

在第一方面的一种实施方式中，所述控制器为PLC控制器。

在第一方面的一种实施方式中，所述液体进料口和液体混合罐之间设有止回阀。

在第一方面的一种实施方式中，所述顶盖上设置抽真空装置处设有过滤罩。

在第一方面的一种实施方式中，所述顶盖上设置抽真空装置处连接反吹扫装置。

在第一方面的一种实施方式中，所述粉料进料口底部的出口处伸至釜体中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过抽真空使得釜体内产生负压，然后通过负压将粉料以及液体料吸至釜体中，减少人工成本，可也避免粉料的飞扬；

(2)通过气压传感器感应釜体内气压，并通过控制器控制整个系统的自动运行，自动化程度高；

(3)通过过滤罩和反吹扫系统，保证抽真空装置的使用寿命；

(4)通过将粉料出料口延伸至釜体中部，避免粉料飞扬粘附在顶盖上，保证物料的使用率。

附图说明

图1为本实用新型进料系统的结构示意图。