[实用新型]一种带孔钼板加工用冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种带孔钼板加工用冲孔装置，包括底座，所述底座顶端设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有送料板，所述送料板顶端设置有若干对称分布的夹持机构，所述底座顶端设置有左右对称分布的两固定机构，所述底座顶端设置有支架，所述支架上安装有冲孔气缸，所述冲孔气缸的伸缩端安装有固定座，所述固定座底端安装有钻头，所述固定座上设置有吸尘机构，本实用新型加工质量高，冲孔效果好，使用安全性高，且能够防止碎屑飞溅，便于清洁。

技术领域

本实用新型涉及电极生产技术领域，具体为一种带孔钼板加工用冲孔装置。

背景技术

钼电极高温强度高、高温抗氧化性能好，使用寿命长，基于这些优点，它通常应用于日用玻璃、光学玻璃、保温材料、玻璃纤维、稀土工业等领域。钼电极的主要成分是钼，通过粉末冶金工艺制得。国际通用的钼电极成分含量在99.95％，密度大于10.15g/cm3，以保证玻璃的质量和电极的使用寿命。常用的钼电极尺寸从直径20mm到152.4mm，单根长度可以达到1500mm。使用钼电极替代原有的重油和燃气能源，可以有效的降低对环境的污染，提供玻璃的质量。带孔的钼板电极在生产过程中，需要在钼板表面冲孔，但是目前的冲孔装置在上下料过程中，工人需要在冲孔装置正下方操作，安全系数较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带孔钼板加工用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带孔钼板加工用冲孔装置，包括底座，所述底座顶端设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有送料板，所述送料板顶端设置有若干对称分布的夹持机构，所述底座顶端设置有左右对称分布的两固定机构，所述底座顶端设置有支架，所述支架上安装有冲孔气缸，所述冲孔气缸的伸缩端安装有固定座，所述固定座底端安装有钻头，所述固定座上设置有吸尘机构。

优选的，所述吸尘机构包括吸尘管，所述吸尘管固定在固定座上，所述吸尘管的底端安装有吸气罩，所述支架上固定有储尘箱，所述吸尘管的顶端与储尘箱相连接，所述储尘箱的一端通过管道连接有吸气泵。

优选的，所述送料板的前端设置有若干把手。

优选的，所述夹持机构包括若干固定杆，所述固定杆固定在送料板顶端，所述固定杆顶端设置有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中安装有螺杆，所述螺杆的顶端安装有把柄，底端延伸至固定板下方，并转动连接有滑板，所述滑板底端设置有压块，所述压块的下端面覆盖有防滑齿，所述滑板表面开设有与固定杆相对应的通孔。

优选的，所述固定机构包括固定气缸，所述固定气缸固定安装在底座顶端，所述固定气缸的伸缩端连接有移动板，所述底座顶端设置有与移动板相对应的第二滑轨，所述移动板朝向送料板的一端设置有若干卡块，所述送料板表面开设有与卡块相对应的卡槽。

优选的，所述卡块为磁性材料，所述卡槽的内侧壁表面覆盖有磁性层，所述卡块与磁性层相互吸引。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要上下料时，工作人员握持把手将送料板抽出，从而避免了直接在冲孔装置正下方装卸料的危险性；冲孔时，通过吸气泵产生吸力，将冲孔时产生的碎屑吸入储尘箱，避免碎屑飞溅；通过旋转螺杆，就能够驱动滑板上下移动，从而利用压块将工件压紧，使用方便；送料板移动到适合钻头正下方之后，固定气缸驱动移动板向送料板移动，使卡块卡入卡槽中，避免送料板在冲孔时自由滑动，从而提高了送料板的稳定性，提高加工效果；利用磁性材料，提高了卡块与卡槽结合的紧密性。本实用新型加工质量高，冲孔效果好，使用安全性高，且能够防止碎屑飞溅，便于清洁。

附图说明

图1为一种带孔钼板加工用冲孔装置的结构示意图；

图2为一种带孔钼板加工用冲孔装置中夹持机构的结构示意图；