[实用新型]一种板材压合装置及板材生产线

说明书

本实用新型涉及板材生产技术领域，提供了一种板材压合装置及板材生产线。包括：钻孔装置、点胶装置和贴合装置，所述钻孔装置、点胶装置和贴合装置依次布置；所述贴合装置包括机器人、贴合专机和板材翻转机；经钻孔、点胶的第一板材输送至所述板材翻转机上等待，经钻孔、点胶的第二板材输送至所述贴合专机后所述机器人将第三板材的下表面贴合于所述第二板材的上表面，所述板材翻转机翻转所述第一板材贴合于所述第三板材的上表面。本实用新型的有益效果在于：由贴合装置完成板材底板、芯板、板材顶板的初步粘结，由压合机完成预压，保压机完成保压，各处压力均可控，提高了板材的压合质量和压合效率，操作简单，同时降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，更具体地说，是涉及一种板材压合装置及板材生产线。

背景技术

蜂窝板是指如已知由两个基本平行的表面板和布置在其间的芯形成的结构。通常芯也是板状材料，但是以方向不同于表面板方向的形式布置，例如通过在板材料中在表面板之间形成弯折或凹槽的形式来布置。通常，所述芯包括通常基本遍布整个蜂窝板延伸的多个相邻且平行的直立形体。蜂窝板芯的直立形体的纵向在本文中称为芯方向蜂窝板抵抗弯曲，特别是正好在垂直于芯方向的方向上的弯曲。

现有的蜂窝板压合生产装置如中国专利CN108099343A中公开的一种蜂窝板生产线中，通过桁架上料机将塞入蜂窝芯的下面板框架从存放处移送至辊子输送机上，通过吸尘机对下面板框架进行除尘，通过桁架上料叠合机将底部上面板从存放架移送至下面板框架上，再通过传送装置移送至压机的底座上，通过压板对上面板，以及下面板框架加压并对下面板框架上的固体粘合剂加热实现胶装。该生产线虽然不需要耗费人力、效率较高，但其对蜂窝板粘合之前未对粘合的密度板进行加工处理，除尘不彻底，不能保证蜂窝板芯板与密度板之间的粘合度，且该蜂窝板未经保压机调整，质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材压合装置及板材生产线，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板材压合装置，其特征在于，包括：钻孔装置、点胶装置和贴合装置，所述钻孔装置、点胶装置和贴合装置依次布置；所述钻孔装置上设置第一除尘装置，所述钻孔装置和所述点胶装置之间设置有待料区，所述待料区和所述钻孔装置之间设置有第二除尘装置；所述贴合装置包括机器人、贴合专机和板材翻转机；经钻孔、点胶的第一板材输送至所述板材翻转机上等待，经钻孔、点胶的第二板材输送至所述贴合专机后所述机器人将第三板材的下表面贴合于所述第二板材的上表面，所述板材翻转机翻转所述第一板材180°贴合于所述第三板材的上表面。

可选实施例中，所述贴合装置后工位设有压合装置，所述压合装置包括压合机、自动下料机和保压机。

可选实施例中，所述压合机通过气压快速压合相互粘结的所述第一板材、第二板材和第三板材完成预压，完成预压的板材由所述自动下料机翻转输送至所述保压机中。

可选实施例中，所述保压机具有可伸缩的分层结构，每个所述分层结构中存置一块完成预压的所述板材。

可选实施例中，所述钻孔装置的前工位设有自动送料装置，所述自动送料装置设有交叉支架，所述第三板材堆放于所述交叉支架上。

另一方面，本实用新型还提供了一种板材生产线，包括上述的板材压合装置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型由贴合机完成板材底板、芯板、板材顶板的初步粘结，由压合机完成预压、保压机完成保压，各处压力均可控，提高了板材的压合质量和压合效率，操作简单，同时降低了生产成本。

(2)本实用新型对打孔的密度板进行二次除尘，彻底将打孔过程中产生的灰尘清除干净，保证了点胶工序的质量。