[实用新型]一种超长使用寿命的振动搅拌缸

说明书

一种超长使用寿命的振动搅拌缸，包括机架、轴承连接座、轴承、振动轴、风冷装置；轴承连接座设置于机架的顶端一侧；轴承设置于轴承连接座内；振动轴贯穿轴承；风冷装置包括风扇抵块、风扇和风扇销，风扇抵块周向设置于振动轴的外壁，风扇包括风扇座、风扇叶和风扇套筒；风扇销垂直贯穿风扇套筒，并伸入振动轴内实现销轴固定。本实用新型对高速旋转摩擦的部位进行分开散热，保护装置的零件强度，提高了装置的使用寿命，且冷却装置的结构形式简单，制造成本较低。

技术领域

本实用新型涉及拌和设备的搅拌技术领域，特别是一种超长使用寿命的振动搅拌缸。

背景技术

近年来随着交通量和车辆负载的日益增长，对道路整体强度、水稳性以及平整性等都有更高的要求。搅拌是混合料生产的必要工序，直接决定着质量和生产效率。如今，振动搅拌已经成为搅拌领域的一种主要形式。尤其是轴振搅拌，作为一种新兴先进的搅拌技术，正在向传统的搅拌模式发出挑战，轴振搅拌具有明显的优势，不仅可以缩短搅拌时间，而且可以提高搅拌的均匀性，从而达到提高生产率的效果。

现有的振动搅拌机通过对搅拌轴进行振动，对搅拌轴进行自转搅拌的同时，实现轴体的周向运动，达到对搅拌缸内的搅拌料充分混合搅拌的目的。搅拌缸的一侧设置搅拌电机驱动搅拌轴处于正向转动方向，对搅拌缸内的骨料进行搅拌旋转作用，同时对搅拌缸的另一端设置有振动电机，通过轴承座与搅拌侧的搅拌轴柔性连接。搅拌侧的搅拌轴与振动侧的连接轴均处于旋转状态，搅拌次的搅拌轴处于低速回转状态，但振动侧的连接轴处于高速的回转状态，与连接轴连接的轴承部分因高速旋转摩擦产生较大热量，长时间高负荷的运载状态下，轴承易导致损坏，严重影响轴承的使用寿命。现有搅拌缸的使用技术中，部分搅拌缸未对振动侧的轴承加设冷却装置，仅通过对搅拌缸进行间隙使用保持搅拌缸的使用寿命；部分搅拌缸对轴承处进行油冷却，但冷却装置结构较为复杂，油路的循环通路设置困难，对装置的密封性要求较高，导致整体装置的制造成本高，难度大。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种超长使用寿命的振动搅拌缸，其具体技术方案如下：一种超长使用寿命的振动搅拌缸，包括机架、轴承连接座、轴承、振动轴、风冷装置；所述轴承连接座的数量为两个，每个所述轴承连接座设置于所述机架的顶端一侧，呈并列对称设置，且每个所述轴承座与所述机架的两侧通过螺栓实现固定；所述轴承设置于所述轴承连接座内，所述轴承与所述轴承连接座固定连接；所述循环管内壳体分别包裹设置于每个所述轴承的外侧，每个所述轴承的外壁与所述循环管内壳体的内壁过盈配合实现固定；所述振动轴贯穿所述轴承，所述振动轴与所述轴承过盈配合实现固定；

所述风冷装置的数量为两个，每个所述风冷装置分别设置于所述轴承的两侧，且设置于所述振动轴的外侧，呈同向设置；所述风冷装置包括风扇抵块、风扇和风扇销，所述风扇抵块周向设置于所述振动轴的外壁，所述风扇抵块与所述振动轴固定连接呈一体式结构；所述风扇设置于所述振动轴的外壁，且设置于所述风扇抵块的一侧，所述风扇包括风扇座、风扇叶和风扇套筒，所述风扇叶周向设置于所述风扇座的侧壁，每个所述风扇叶与所述风扇座垂直固定连接；所述风扇套筒设置于所述风扇座的一侧，所述风扇套筒与所述风扇座垂直固定连接呈一体式结构，所述风扇座中心呈通孔状结构，形成风扇座通孔，所述风扇座通孔与所述风扇套筒贯通设置；所述风扇销垂直贯穿所述风扇套筒，并伸入所述振动轴内实现销轴固定。

进一步的，所述风扇座通孔的截面呈腰型孔结构，所述振动轴的截面形状与所述风扇座通孔的形状相适应。

本实施例的结构原理是：

本实用新型对振动器和轴承进行风扇形式进行风冷。将风扇抵块一侧的振动轴铣呈截面为腰型孔，将振动轴插入风扇座内，利用风扇销风扇与振动轴固定；当振动轴转动时，带动风扇同向同转速转动，对振动器进行吹风冷却。

本实施例的有益效果是：