[实用新型]一种反向激振式振动搅拌缸

说明书

一种反向激振式振动搅拌缸，包括底座和设置在底座上的搅拌缸、搅拌驱动机构以及振动驱动机构，搅拌缸中设有搅拌轴，搅拌轴两端分别与搅拌驱动机构和振动驱动机构连接，搅拌驱动机构包括搅拌电机、减速机、齿轮箱、轴承套，搅拌电机与减速机连接，减速电机输出端设有弹性联轴器，弹性联轴器另一端设有连接轴，连接轴通过齿轮箱与搅拌轴连接；振动驱动机构包括振动电机、轴承箱、转动轴、振动器，轴承箱中穿设转动轴，转动轴一端与振动器连接，振动器的另一端连接搅拌轴，转动轴的另一端设有皮带轮，振动电机输出轴上也设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，振动电机的转动方向与搅拌电机的转动方向相反，从而减少振动电机输出功率的损耗。

技术领域

本实用新型属于拌和设备的搅拌技术领域，具体涉及一种反向激振式振动搅拌缸。

背景技术

随着交通量以及车辆负载的日益增加，对道路的整体的强度和平整性等都具有更高的要求。搅拌是混合料生产过程中的重要工序，直接影响着混合料的质量。振动搅拌是搅拌领域的一种主要形式，特别是轴振搅拌，相比较传统搅拌模式它具有明显优势，不仅可以缩短搅拌时间，而且可以提高搅拌的均匀性。现有的振动搅拌采用将搅拌轴一端与旋转电机连接，另一端与振动器连接从而产生振动作用力，使得搅拌轴在自转的同时进行公转，并且搅拌轴自转和公转速度约分别为100r/m左右和1500r/m左右，由于轴承座两端均通过轴承与搅拌轴和搅拌电机进行连接，市场上现有的振动搅拌机中搅拌电机和振动电机的转动方向相同，将使得搅拌轴与振动轴同步转动，由于振动轴转速比搅拌轴转速快，从而会给振动轴带来拖动作用，这使得高速端在转动时有近100r/m左右的损耗，从而影响到振动电机的输出功率，使得振动电机的电流增大，并且容易跳闸，无法进行长时间的工作，同时振动轴拖动搅拌轴转动也容易导致轴承的温度升高，影响轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种反向激振式振动搅拌缸，通过调整振动电机的转动方向与搅拌电机转动方向相反，使得振动电机的输出功率最大，并且保证振动电机的电流处于平稳状态。

具体的技术方案如下：

一种反向激振式振动搅拌缸，包括底座和设置在底座上、搅拌缸、搅拌驱动机构以及振动驱动机构，所述搅拌缸中设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端贯穿搅拌缸的两端，搅拌轴其中一端与所述搅拌驱动机构传动连接，另一端与所述振动驱动机构传动连接；所述搅拌驱动机构包括搅拌电机、减速机、齿轮箱、轴承套，所述搅拌电机与所述减速机传动连接，减速电机的输出端连接设有弹性联轴器，所述弹性联轴器另一端连接设有连接轴，所述连接轴通过齿轮箱与搅拌轴的轴端传动连接，且所述搅拌轴转动设置在轴承套中，所述轴承套上端固定设置在搅拌缸侧壁上；所述振动驱动机构包括振动电机、轴承箱、转动轴、振动器，所述轴承箱中穿设所述转动轴，所述转动轴的一端与所述振动器连接，所述振动器的另一端连接所述搅拌轴的轴端，所述转动轴的另一端设有皮带轮，所述振动电机输出轴上也设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述振动电机的转动方向与搅拌电机的转动方向相反，使得振动电机通过振动器带动搅拌轴公转方向与搅拌轴自转方向相反。

进一步的，所述振动器包括连接套、固定套、振动轴承，所述固定套呈圆柱形结构，固定套上偏心设置所述连接轴的一端，所述连接套呈空心的圆柱结构，连接套一端与搅拌轴的轴端固定连接，连接套另一端为开口设置，连接套的内腔中固定设置所述振动轴承，且所述固定套通过穿过连接套的开口端从而设置与所述振动轴承的内圈连接。

进一步的，所述搅拌轴的一端设置有法兰套，搅拌轴通过所述法兰套与所述连接套固定连接。

进一步的，所述法兰套通过螺栓固定设置在连接套一端的中心。

进一步的，还包括有变频控制机构，所述变频控制机构包括PLC控制器和变频器，所述变频控制装置包括PLC控制器和变频器，所述PLC控制器的输出端与变频器的输入端电连接，所述变频器的输出端与振动电机的输入端电连接。