[实用新型]一种分体组合镶嵌模具

说明书

一种分体组合镶嵌模具，包括冲头的刀柄，刀柄的前端设有圆柱形的模头，模头的前端面上成型有贯穿模头后端面的台阶孔，所述刀柄的前端面上成型有底部螺纹孔，所述的模头抵靠在刀柄的前端面上，模头的台阶孔内插接有螺栓，模头通过螺栓固定在刀柄上；所述模头前端的外壁上成型有若干环形的锯齿槽。它采用的组合冲头不需要堆焊层，没有堆焊层的缺陷，同时当冲头的模头磨损，只需要更换模头，能提高资源的利用率，节省生产成本。

技术领域：

本实用新型涉及锻造模具的技术领域，更具体地说涉及一种分体组合镶嵌模具。

背景技术：

冲压锻造是现有工业生产中主要的机加工方式，现有的冲压锻造模具一般由上模和下模组成，上模上安装有相应的冲头，下模上设有与冲头相对的凹模；目前轴承生产行业离不开锻造，轴承的套圈加工离不开冲压模具，现有一些轴承套圈的冲头模具如图1所示，其冲头为整体式结构，其包括刀柄1和凸模头11′，为了延长凸模头11′的使用寿命，以下在凸模头11′前端的外圈设置堆焊层12′，但冲头使用过程中，堆焊层12′会一层层剥落脱离凸模头11′，剥落的堆焊层12′附着在产品上，影响产品的质量；同时堆焊层12′剥离严重时，只能报废整根冲头模具。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种分体组合镶嵌模具，其组合式的冲头不需要堆焊层，没有堆焊层的缺陷，同时当冲头的模头磨损，只需要更换模头，能提高资源的利用率，节省生产成本。

一种分体组合镶嵌模具，包括冲头的刀柄，刀柄的前端设有圆柱形的模头，模头的前端面上成型有贯穿模头后端面的台阶孔，所述刀柄的前端面上成型有底部螺纹孔，所述的模头抵靠在刀柄的前端面上，模头的台阶孔内插接有螺栓，模头通过螺栓固定在刀柄上；所述模头前端的外壁上成型有若干环形的锯齿槽。

优选的，所述模头的中心轴线和刀柄的中心轴线在同一直线上。

优选的，所述刀柄的前端面成型有圆柱形的连接柱，底部螺纹孔成型在连接柱上，模头的后端面上成型有与台阶孔相连通的定位孔，刀柄的连接柱插接在模头的定位孔内。

优选的，所述连接柱的中心轴线和刀柄的中心轴线相重合，连接柱的长度小于模头上定位孔的深度，连接柱的直径大于定位孔的孔径。

优选的，所述模头的直径大于刀柄前端的直径。

优选的，所述刀柄的前端面上成型有与底部螺纹孔相连通的沉孔，模头的后端面上成型有圆柱形的定位柱，模头上的台阶孔贯穿定位柱的后端面，模头的定位柱插接在刀柄的沉孔内。

优选的，所述模头上定位柱的长度小于刀柄上沉孔的深度，定位柱的直径大于沉孔的孔径。

优选的，所述模头的直径小于刀柄前端的直径。

本实用新型的有益效果在于：

1、它采用的组合冲头不需要堆焊层，没有堆焊层的缺陷，同时当冲头的模头磨损，只需要更换模头，能提高资源的利用率，节省生产成本。

2、它采用的组合冲头在模头上开设环形的锯齿槽，能在加工过程中避免冲压产生的切屑附着在模头上。

附图说明：

图1为现有冲头的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型另一实施例中模具的结构示意图。

图中：1、刀柄；11、底部螺纹孔；12、沉孔；13、连接柱；2、模头；21、台阶孔；22、定位柱；23、定位孔；24、锯齿槽；11′、凸模头；12′、堆焊层。

具体实施方式：