[实用新型]连通装置和残液提纯系统

说明书

本实用新型公开了连通装置和残液提纯系统。其中，连通装置包括：本体，所述本体沿长度方向的两端分别具有进液口、出液口，所述本体内部限定有容纳空间；搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴，所述旋转轴设在所述容纳空间内，所述旋转轴上设有多个刮刀和多个搅拌叶片组；其中，每个所述搅拌叶片组包括一个正向搅拌叶片和一个反向搅拌叶片，所述正向搅拌叶片的直径大于所述反向搅拌叶片的直径；驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设在所述本体的一端，且与所述旋转轴相连。采用该连通装置作为物料输送管道，可以有效解决管道堵塞的问题，且连通装置具有结构简单、检修方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体而言，本实用新型涉及连通装置和残液提纯系统。

背景技术

改良西门子法生产多晶硅过程中会产生大量的副产物四氯化硅。目前，大部分多晶硅企业均采用四氯化硅冷氢化技术处理副产物，将其转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅。四氯化硅冷氢化技术是将冶金级硅粉、氢气、四氯化硅在一定的温度、压力条件下，在催化剂作用下反应，生成三氯氢硅。由于冶金级硅粉中含有金属杂质，氢化产品(氯硅烷)里会引入细微的硅粉和金属杂质。在急冷塔或淋洗塔以及后续的氯硅烷粗馏过程中，为防止堵塞设备和脱除金属杂质，这些细微硅粉和金属杂质将随四氯化硅液体由塔底排出，排出的这部分固液混合物即为氢化残液。还原过程中产生的六氯二硅烷和硅氧烷等多硅氯硅烷在尾气干法精馏工艺随残液一起排出，和氢化残液混合，得到多晶硅生产过程中的氯硅烷残液。氯硅烷残液一般经过滤器初步分离粗硅粉后，送入残液提纯塔进行提纯，回收大量四氯化硅，塔釜残液为浓缩残液，又叫二次残液，送残液干燥回收系统。残液中含有硅粉和金属氯化物，容易堵塞设备和管道。在残液提纯过程中，大量的硅粉和金属氯化物富集在塔釜，由于塔釜和再沸器的液相连通管的管径大，液相流速慢，导致该管道极易堵塞，使残液提纯塔无法连续稳定运行。

残液提纯塔塔釜液相管堵塞的问题是多晶硅企业的老大难问题，暂无较好的解决办法，大部分厂家都设置一备一用两个残液提纯塔，运行的塔堵塞后就停塔检修，同时开启备用塔。停塔检修过程中需要倒料置换，浪费大量人力物力，且管道中残留的氯硅烷在检修过程中易与空气反应，产生盐酸，腐蚀周围的设备和管道，污染周围作业环境。由此可见，现有的多晶硅生产设备仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出连通装置和残液提纯系统。采用该连通装置作为物料输送管道，可以有效解决管道堵塞的问题，且连通装置具有结构简单、检修方便等优点。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种连通装置。根据本实用新型的实施例，该连通装置包括：本体，所述本体沿长度方向的两端分别具有进液口、出液口，所述本体内部限定有容纳空间；搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴，所述旋转轴设在所述容纳空间内，所述旋转轴上设有多个刮刀和多个搅拌叶片组；其中，每个所述搅拌叶片组包括一个正向搅拌叶片和一个反向搅拌叶片，所述正向搅拌叶片的直径大于所述反向搅拌叶片的直径；驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设在所述本体的一端，且与所述旋转轴相连。

采用根据本实用新型实施例的连通装置作为物料输送管道，上游设备排出的物料经连通装置本体一端的进液口进入本体内容纳空间，随着驱动电机驱动旋转轴旋转，物料向连通装置本体另一端的出液口运动，并经出液口排出至下游设备。搅拌机构采用双向搅拌，正向搅拌叶片和反向搅拌叶片共同作用可使物料处于较为剧烈的湍流状态，且正向搅拌叶片的直径大于反向搅拌叶片的直径，因而不会影响流体整体的流动方向。同时，旋转轴上的刮刀可以及时去除设备内壁沉积的问题。由此，在搅拌机构的扰动下，物料的在输送过程中不易沉积，从而可以有效解决连通管道堵塞的问题。将该连通装置用作改良西门子法多晶硅生产工艺中残液提纯塔与再沸器的连通管道，可以有效避免氯硅烷残液中的硅粉和金属氯化物在管道中沉积堵塞，可以使残液提纯塔长期稳定运行，避免了残液提纯塔频繁检修带来的检修成本及环境污染问题，并可以减少残液提纯塔的备用量，从而减少设备投资。另外，连通装置具有结构简单、结构尺寸小、检修方便等优点。