[实用新型]一种注塑机电动射出压力的检测装置

说明书

一种注塑机电动射出压力的检测装置，注塑机包括机架以及安装在机架上的射出电机、射出滚珠丝杆和拉杆，拉杆为四根，平行设置在射出滚珠丝杆的上下左右位置，拉杆与射出滚珠丝杆的前后两端通过前法兰和后法兰固定，其特征在于：所述检测装置包括四个柱式传感器，柱式传感器分别安装在四根拉杆上。本实用新型结构更加合理，安装方便且测量精度高，后期维护也很方便，可有效应用于注塑机电动射出压力的检测。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机电动射出压力的检测装置。

背景技术

随着工业技术的日益发展，塑料制品应用的领域越来越广，注射成型机对塑料产品的注射精度也越来越高，尤其对PP等流动性好的材料。为了确保注射的精度，射出压力的控制非常重要，因为需要时刻对射出压力进行检测和控制。

现有的电动注塑机的射出压力的检测是采用板环式称重传感器，板环式称重传感器安装于滚珠丝杆的螺母前端或者后端进行检测，但是现有结构存在以下缺陷：

一、板环式传感器整体变形量大，长期使用后发生塑性变形量大，传感器稳定性以及可靠性较差；

二、传感器受到轴向拉力/推力外，还受到径向力(滚珠丝杆旋转方向)干扰，导致传感器测量误差；

三、板环式传感器尺寸需根据法兰以及滚珠丝杆的螺母尺寸进行定制；

四、安装难度大，不易更换，如需后期维护的话，需要拆除射台内部结构。

五、板环式传感器的测量精度只有1％FS。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、安装方便且测量精度高的注塑机电动射出压力的检测装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机电动射出压力的检测装置，注塑机包括机架以及安装在机架上的射出电机、射出滚珠丝杆和拉杆，拉杆为四根，平行设置在射出滚珠丝杆的上下左右位置，拉杆与射出滚珠丝杆的前后两端通过前法兰和后法兰固定，其特征在于：所述检测装置包括四个柱式传感器，柱式传感器分别安装在四根拉杆上。

作为改进，柱式传感器为圆筒状，柱式传感器通过螺纹连接安装在拉杆的前端或后端。

进一步，所述拉杆的后段成型有外螺纹段，柱式传感器具有对应的内螺纹中心孔，柱式传感器通过螺纹连接的方式套置在拉杆的后段靠近后法兰的位置。

再改进，还包括分线盒和控制模块，每个所述柱式传感器测得的压力信号通过数据线与分线盒的输入端相连接，分线盒的输出端与控制模块相连接，并通过控制模块控制射出压力。

进一步，所述柱式传感器上设有出线孔，出线孔上安装有防水接头，分线盒和控制模块安装在注塑机的机架上，控制模块通过控制光纤与射出驱动机构相连接。

进一步，所述射出电机安装在机架的后侧，射出电机通过皮带轮与射出滚珠丝杆的后端传动连接，使射出滚珠丝杆通过旋转运动转化为往复直线运动。

最后，所述四个拉杆分别对称设置在滚珠丝杆上下左右位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将传统的板环式传感器改进为常规的柱式传感器，并安装在拉杆上，使得测量精度大幅提升，由原来的1％FS增加到0.1％FS；另外，柱式传感器整体变形量小，长期使用后发生塑性变形量小，传感器稳定性以及可靠性较好；测量误差小，传感器仅受到轴向拉力/推力，无径向力(滚珠丝杆旋转方向)干扰；传感器采用螺纹连接，安装简单，便于更换，若需后期维护，可不必拆卸射台内部结构。本实用新型结构更加合理，安装方便且测量精度高，后期维护也很方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；