[实用新型]一种加热罐为环形结构的渗锌炉

说明书

本实用新型公开了一种加热罐为环形结构的渗锌炉，包括圆弧形管状结构的加热炉、设置于所述加热炉中的环形管状结构的加热罐，所述加热炉的管状轴线和所述加热罐的管状轴线共线设置，且所述加热炉中设置有辊面贴合所述加热罐外侧的导向辊，且所述导向辊的轴线垂直于所述加热罐的管状轴线；所述加热罐通过等间距设置的径向分隔壁分隔为多个加热封闭段，每个所述加热封闭段均设置有可拆卸封闭盖，所述加热炉的管状轴线弧长大于或等于所述加热封闭段的管状轴线弧长。本实用新型提供的一种加热罐为环形结构的渗锌炉，简化加热罐退出加热炉以及进入加热炉的操作，从而提高加热罐装卸的工作效率并降低其驱动能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构表面处理设备技术领域，特别是一种加热罐为环形结构的渗锌炉。

背景技术

渗锌处理是将需要处理的钢结构材料连同锌粉以及少量稀土金属化合物和少量催化剂等助剂一起投入至渗锌炉中，封闭渗锌炉并适当抽真空排出空气后，通过渗锌炉加热将处理剂高温渗入钢结构材料的表层，并且处理剂中的锌和稀土金属间互相反应，从而与基体金属的冶金相结合形成共渗层，可以大幅度提高钢结构材料的表面硬度、耐磨性、耐蚀性等性能。

现有技术中的渗锌炉结构主要存在的不足在于：首先，加热罐退出加热炉以及进入加热炉的操作较为繁琐，工作效率低且能耗大；其次，加热罐通常是围绕自身轴向旋转的，因此加热罐内的处理剂难以实现轴向的运动，从而不便于处理剂充分接触待处理工件；再次，加热炉在加热阶段的热量会大量向外界散发，且在降温阶段难以回收余热，由此导致加热炉的热量利用率低，在环保节能方面有待改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热罐为环形结构的渗锌炉，简化加热罐退出加热炉以及进入加热炉的操作，从而提高加热罐装卸的工作效率并降低其驱动能耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加热罐为环形结构的渗锌炉，包括圆弧形管状结构的加热炉、设置于所述加热炉中的环形管状结构的加热罐，所述加热炉的管状轴线和所述加热罐的管状轴线共线设置，且所述加热炉中设置有辊面贴合所述加热罐外侧的导向辊，且所述导向辊的轴线垂直于所述加热罐的管状轴线；所述加热罐通过等间距设置的径向分隔壁分隔为多个加热封闭段，每个所述加热封闭段均设置有可拆卸封闭盖，所述加热炉的管状轴线弧长大于或等于所述加热封闭段的管状轴线弧长。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热炉包括圆弧形管状结构的保温隔热管、以及套装在所述保温隔热管外侧的圆弧形管状结构的金属外套管，所述保温隔热管的朝向所述加热罐的内侧壁上设置有加热电阻丝。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热炉的两端通过延伸设置的弧形连接架连接，且所述弧形连接架上设置有辊面贴合所述加热罐外侧的驱动辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向辊为多组，且多组所述导向辊按组沿所述加热罐的管状轴线方向分布设置；每组所述导向辊中的多个所述导向辊均围绕所述加热罐的管状轴线呈圆周分布设置；所述驱动辊为每组两个，且每组两个所述驱动辊分别位于所述加热罐朝向环形圆心的一侧和背向环形圆心的一侧。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种加热罐为环形结构的渗锌炉，采用圆弧形结构的加热炉和环形结构的加热罐，直接朝一个方向驱动加热罐，即可使加热罐的一部分进入加热炉，同时使另一部分退出加热炉，简化加热罐退出加热炉以及进入加热炉的操作，从而提高加热罐装卸的工作效率并降低其驱动能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种加热罐为环形结构的渗锌炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述的加热罐垂直于管状轴线的截面结构示意图；