[实用新型]一种玻璃瓶双面热转印用工装

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶双面热转印用工装，包括设置在热转印传送带两侧的安装支架，所述安装支架上均通过水平移动机构连接有安装板，所述安装板上固定安装有竖向设置的支撑气缸，其中一个支撑气缸的活塞杆向上设置且固定安装有底托板，另一个支撑气缸的活塞杆向上设置且固定安装有顶托板，所述安装板上还固定安装有支撑柱，其中一个支撑柱正对所述底托板固定安装有夹持座，所述夹持座与其所在支撑柱通过连接轴转动连接，所述连接轴与第二驱动电机的输出轴固定连接，另一个支撑柱正对所述顶托板固定安装有水平设置的夹紧气缸。可以更好的对玻璃瓶进行夹持并带动玻璃瓶转动和移动，结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及热转印技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶双面热转印用工装。

背景技术

热转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印技术是一种表面印刷技术，由于其无限创意设计、印刷要求简单、印刷图案颜色丰富、生产环境环保、不易脱等特点，被广泛应用。

现有的热转印机只能平烫或滚烫，其只能针对平面产品或圆柱产品，对于不规则产品则无法使用。其具体过程是将热转印膜通过导膜装置送到要转印的产品表面，利用升降动力装置将加热平板压在转印膜的表面，当转印膜受热以及受压后，图案脱离箔带，就可以实现将图案转印到产品的表面上。

但是针对方形的玻璃瓶100，玻璃瓶侧边有过渡边101,构成玻璃瓶具有八个面，八个面相交构成八边形，形成8个角。这种形状的瓶体的转印，例如江小白的经典瓶子的转印，图案要求印刷至表面以及正面过渡边，现有的技术无法实现，技术上无法突破，成为困扰本领域技术人员的首要难题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种能够对玻璃瓶双面进行热转印，结构简单，使用方便的玻璃瓶双面热转印用工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃瓶双面热转印用工装，包括设置在热转印传送带两侧的安装支架，所述安装支架上均通过水平移动机构连接有安装板，所述安装板上固定安装有竖向设置的支撑气缸，其中一个支撑气缸的活塞杆向上设置且固定安装有底托板，另一个支撑气缸的活塞杆向上设置且固定安装有顶托板，所述安装板上还固定安装有支撑柱，其中一个支撑柱正对所述底托板固定安装有夹持座，所述夹持座与其所在支撑柱通过连接轴转动连接，所述连接轴与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第二驱动电机固定安装在所述支撑柱上，另一个支撑柱正对所述顶托板固定安装有水平设置的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆正对所述底托板设置。

这样，玻璃瓶移动至热转印传送带上对应工装的位置后，利用支撑气缸上的底托板和顶托板分别对玻璃瓶的瓶底和瓶口向上托起至夹紧气缸的活塞杆所在高度，然后夹紧气缸动作，将玻璃瓶推动至夹持座内，之后连接有底托板的支撑气缸下落复位，然后第二驱动电机动作，带动夹持座转动，进而带动玻璃瓶转动，同时水平移动机构带动玻璃瓶水平移动，使得热转印装置能够对玻璃瓶的过渡边进行热转印，热转印结束之后，夹紧气缸收回复位，设置有底托板的支撑气缸上升，然后两个支撑气缸同步下料，由于重力，玻璃瓶从夹持座内滑出，然后落下到热转印传送带上，利用热转印传送带两侧设置的限位导轨进行校正限位。所述热转印传送带两侧设置有限位导轨，所述限位导轨对应工装设置有开口，所述开口正对工装的端部的内侧面外凹形成导向弧，对落下的玻璃瓶进行导向。

进一步的，所述水平移动机构包括固定安装在所述安装支架上的水平移动气缸，所述水平移动气缸的活塞杆水平设置且与所述安装板的一端固定连接，所述安装支架上设置有导轨，所述安装板下端设置有与所述导轨匹配的滑块。这样，水平移动气缸动作，带动安装板移动，结构简单，使用方便。

进一步的，所述底托板上方正对所述顶托板贯穿设置有通槽。可以更好的对玻璃瓶的瓶底进行支撑限位。