[实用新型]小型磨床液压快速卸荷伸缩式尾架

说明书

提供一种小型磨床液压快速卸荷伸缩式尾架，具有的尾架机壳内通过直线轴承支承套筒的安装，尾架机壳前端固连机壳轴套，机壳轴套前端固连尾架前壳体，尾架前壳体底部固定液压油缸；液压油缸执行端触碰拨杆杆体一端，拨杆杆体中部通过定位转轴定位转动安装，拨杆杆体另一端适配纳入滑套的“工”字型凹槽内并与滑套联动，且滑套与套筒同轴固连；套筒筒体内同轴固连后压套并通过后压套同轴固连顶尖尾部；顶尖前端从尾架前壳体前端伸出，且尾架前壳体与后压套之间压装压缩弹簧和轴向推力轴承；压缩弹簧与后压套固连为一体，压缩弹簧前端在尾架前壳体内侧固定。本实用新型传动高效稳定可靠；复位回退高效快速；结构紧凑适合小型外圆磨床的高效加工使用。

技术领域

本实用新型属磨削抛光机床进给尾架技术领域，具体涉及一种小型磨床液压快速卸荷伸缩式尾架。

背景技术

目前，磨床需要借助同轴相对的机头卡盘和机床尾架顶尖，分别对零件轴向施加压力来实现零件的固定，然后在磨床头架电机驱动下，带动零件绕轴线高速转动完成零件的加工。其中，磨床尾架顶尖轴向顶紧工件的结构主要分为手动顶紧卸荷和液压顶紧卸荷两种。目前，上述两种尾架都存在卸荷缓慢，工作效率较低的问题。公告号CN103481197A公开了一种磨床液压尾架顶尖轴向测力装置，该装置液压缸活塞杆复位回退过程中：一方面液压缸的活塞杆必须克服油缸摩擦力回退复位，另一方面，液压缸回油本身耗时较长，无法实现顶尖的快速回退复位，加工效率较低；再者，该装置的液压缸活塞杆执行端，通过连接体采用刚性紧固垂直连接调节旋钮的方式，驱动调节旋钮和套筒活塞以及顶尖完成轴向顶紧以及卸荷操作。其中，刚性连接体的垂直传动方式，必须采用增加连接体体积以及连接刚性的方式保证力矩的可靠传递；不仅导致传动结构体积偏大，尤其刚性传动的力矩在连接体上损失较多，传动结构的高效性并不理想。公告号CN204183401U公开了一种磨床尾座结构，该结构虽然采用了转轴轴套拨杆传动方式，但是卸荷仍旧依赖手柄手动操作完成，加工效率有待提升，且手柄占据较大空间，不利于机床整体的小型紧凑化设计。现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种采用拨杆传动，结构更加紧凑，传动更加可靠，而且采用弹簧回弹加速带动滑块套筒协同液压完成顶尖卸荷，卸荷更加高效的小型磨床液压快速卸荷伸缩式尾架。

本实用新型采用的技术方案：小型磨床液压快速卸荷伸缩式尾架，具有尾架机壳，尾架机壳内通过直线轴承支承套筒的安装，其特征在于：尾架机壳前端固连机壳轴套，机壳轴套前端固连尾架前壳体，尾架前壳体底部固定支撑安装液压油缸；液压油缸执行端触碰拨杆杆体一端，拨杆杆体中部通过定位转轴定位转动安装，拨杆杆体另一端适配纳入滑套套体外侧制有的“工”字型凹槽内并与滑套联动，且前述滑套套体与套筒同轴固连为一体；套筒筒体内同轴固连后压套并通过后压套同轴固连顶尖尾部；顶尖前端从尾架前壳体前端伸出，且尾架前壳体轴向内侧端面与后压套轴向前端面之间压装压缩弹簧和轴向推力轴承；压缩弹簧轴向尾端与后压套固连为一体，压缩弹簧轴向前端在尾架前壳体内侧固定；且顶尖通过液压油缸驱动使压缩弹簧压缩完成顶紧动作；顶尖通过液压油缸的复位回退以及压缩弹簧的回弹力助推加速完成液压卸荷动作。

为有利结构紧凑化设计，并提高拨杆转轴非刚性传动连接的可靠性；同时降低拨杆两端接触性传动的摩擦损耗，进一步地：拨杆为轴对称结构，且转轴在拨杆对称轴中心定位安装；拨杆触碰液压油缸执行端的一端安装滚珠轴承；拨杆适配纳入滑套套体外侧“工”字型凹槽内与滑套联动的一端设有点接触球头，且滚珠轴承与点接触球头外径相等。

为增加液压油缸执行端推送拨杆转动的可靠性和防磨性，进一步地，液压油缸执行端通过外螺纹固连顶头；顶头的轴向工作端面推顶滚珠轴承轴承外圈的外圆周侧壁。