[实用新型]一种羰基化合成醋酐联产丙酸的装置

说明书

本实用新型公开了一种羰基化合成醋酐联产丙酸的装置，属于化工领域。该装置通过改变液体原料注入位置、气体分布器型式、循环液流量、气体流量等操作条件，可以调节反应器内液相返混程度，进而调控醋酐/丙酸的产品比例。该方法具有操作简单、响应灵敏等特点。

技术领域

本实用新型涉及石油化工、煤化工技术领域，具体涉及一种羰基化合成醋酐联产丙酸的装置。

背景技术

醋酐的工业生产方法有乙醛氧化法、烯酮法和羰化法。羰化法制醋酐是20世纪70-80年代在低压羰化法制醋酸的基础上发展起来的新工艺，羰基化法较其他两种方法具有流程短、产品质量好、消耗指标低、三废排放少等优点，代表了当前醋酐生产的先进技术方向，国外发达国家普遍采用此技术生产醋酐，采用该技术生产的醋酐现在已占到世界总产量的45％以上。

甲醇羰基化催化剂的成功研发极大地激发了人们对乙醇羰基化催化剂的研究热情。20世纪50年代国外开发出轻质烃氧化合物合成醋酸副产丙酸的工艺，60年代开发了乙烯羰基合成法，此后又相继开发了丙醛氧化法、乙醇羰基合成法、丙烯腈法和丙烯酸法等多种生产技术。世界上丙酸生产主要集中在美国、德国、英国和日本，美国和德国是丙酸生产大国，其产量约占世界丙酸产量的90％。

国外丙酸生产早已实现工业化，但我国的丙酸生产还处于起步阶段。随着我国食品、饲料、农药、香料等行业的快速发展，对丙酸的需求量必将呈现持续增长的态势。目前国内对丙酸生产方法的研究有乙烯羰基化法、丙醛氧化法、丙烯腈法、丙酸烯还原氢化法等。

乙烯羰基化法、丙醛氧化法需要在高温高压下反应，反应条件苛刻，在高温高压的条件下，其腐蚀性非常大，整个工艺对设备材质要求非常高。丙烯腈法、丙酸烯还原氢化法，这些方法受限于原料来源不足或成本太高，一直未实现工业化规模。

乙醇羰基化生产丙酸有广阔的发展前景，一方面，我国乙醇来源广阔，价格便宜；另一方面，该路线条件温和，该法是我国丙酸生产的发展方向。羰基化合成技术，由于其流程短，能耗低，产品质量高的优势，将是我国将来生产醋酐、丙酸的重要发展方向。

实用新型内容

本实用新型是针对上述存在的技术问题提供一种羰基化合成醋酐联产丙酸的装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种羰基化合成醋酐联产丙酸的装置,该装置包括配料釜，配料釜的底端与反应器的上端相连，所述反应器中下部的输出端与闪蒸器的中上部相连，所述反应器的顶端输出端与轻组分回收装置相连；

所述闪蒸器的顶部输出端与脱轻塔的中上部相连，底部的输出端与反应器的底端相连；

所述脱轻塔顶部的输出端与配料釜的进料管道相连，底部的输出端与粗分塔的中上部相连；

所述粗分塔顶部的输出端与醋酐塔的上部相连，底部的输出端通过水解槽与丙酸塔的上部相连；

所述醋酐塔顶部的输出端分别和配料釜的进料管道以及轻组分回收装置相连，底部的输出端为醋酐产品的输出管道；

所述丙酸塔顶部的输出端分别和配料釜的进料管道以及轻组分回收装置相连，底部的输出端与丙酸精制塔的中部相连，所述丙酸精制塔的顶部输出端为丙酸产品输出管道，底部的输出端为重组分副产品的输出管道。

本实用新型技术方案中：所述的反应器为气液反应器，所述的气液反应器为鼓泡塔、搅拌釜或射流鼓泡反应器；优选：气体分布器为圆环形开孔分布器或圆盘形分布器，且位于反应器底部高压CO进料处。

本实用新型技术方案中：射流鼓泡反应器包括反应筒体，反应筒体的下部由下到上依次设有挡板和气体分布器；反应筒体的底端通过离心泵以及管道与循环液注入管相连，所述循环液注入管位于反应筒体内；反应筒体的底部还有一个输入端，该输入端为CO气体的输入管道。