[实用新型]一种用于难溶铜渣料的浸出装置

说明书

本实用新型属于湿法冶金技术领域，公开了一种用于难溶铜渣料的浸出装置，以解决固体渣料在溶液中分散不均匀，接触不充分导致物料浸出效率低的问题，该种用于难溶铜渣料的浸出装置，包括罐体，罐体底部固定有爆气装置，加热盘管，罐体的顶部中心向下设有搅拌器，罐体的顶部设有溶液注入口，加料口，罐体侧壁上部设有溢流口，罐体侧壁下部设有出液口，出液口内接弯管，外接气动球阀，气动球阀连接泵，爆气装置包括进气总管，进气总管侧壁钻孔若干，钻孔处垂直连接若干膜管接头，膜管接头与膜管相接，膜管为微孔聚四氟乙烯管，膜管外圈有膜管固定件，本实用新型结构简单，操作方便，爆气装置提高了物料浸出效率，不溶渣料易于排出。

技术领域

本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于难溶铜渣料的浸出装置。

背景技术

湿法冶金过程中使用含酸溶液对铜渣料进行溶解浸出时，常用的浸出装置因鼓入的空气和加入的固体渣料在溶液中分散不均匀，接触不充分导致物料浸出效率低。渣料溶解过程中现场酸雾溢散较多，现场作业环境较差。此外，常用装置经过一段时间的使用，其内部不可避免地会沉积一些不能溶解的沉渣，抽液过程中不溶沉渣极易堵塞管道，影响设备的继续使用，需人员定期进入装置内部进行清理，作业过程存在较大的安全隐患且人员作业劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于难溶铜渣料的浸出装置，以解决固体渣料在溶液中分散不均匀，接触不充分导致物料浸出效率低的问题。

为了解决以上问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于难溶铜渣料的浸出装置，包括带顶盖的罐体，罐体底部通过立柱固定有加热盘管，加热盘管两端分别向上延伸至罐体顶部外侧，该延伸部分分别为加热盘管进气口和加热盘管出气口，罐体的顶部中心向下设有搅拌器，所述加热盘管的下部固定有爆气装置，爆气装置包括进气总管，进气总管的中心管道向上延伸至罐体顶部外侧，该延伸部分为压缩空气接口，进气总管侧壁等间距钻孔若干，钻孔处垂直连接若干膜管接头，膜管接头与膜管连通，膜管是外圈微孔聚四氟乙烯管，膜管底部设有半圆形的膜管固定槽，膜管固定槽一端与进气总管连接，另一端与钢管连接构成方形支架，膜管固定槽顶部等间距设有若干膜管固定环，膜管固定槽底部设有若干排气出渣孔，所述罐体侧壁垂直于底部均布若干挡流板，挡流板与罐体侧壁留有间隙，所述搅拌器为双层桨式搅拌器，罐体侧壁下部设有出液口，出液口内接弯管且弯管向罐体底部延伸，外接气动球阀，气动球阀连接泵，罐体侧壁上部设有溢流口，所述罐体顶部设有抽风口，抽风口外接抽风机，所述罐体侧壁底部设有人孔。

本实用新型的有益效果如下：

通过加热盘管将罐内溶液加热，铜渣料在搅拌及挡流板的共同作用下在含酸溶液内充分分散，通入的空气经爆气装置形成微气泡从罐底扩散至含酸溶液中，实现渣料、空气、溶液的充分分散接触，提高了物料的浸出效率，渣料浸出完成后，溶液沉降后不溶渣沉入罐底，上部清液外排完成，注入少量清水启动搅拌，底部沉渣形成浆液经弯管泵出，实现不溶沉渣的机械外排，解决不溶沉渣堵塞管道及需人工清理的难题，物料浸出过程中冒出的酸雾经抽风口排出，反应过程中冒出的泡沫液体经溢流口进入溢流液收集管回收，可保持作业环境的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型爆气装置结构俯视图；

附图标记如下：1. 罐体；2. 搅拌器；3. 加热盘管；4. 爆气装置；5. 加料口；6.加料口盖板；7. 溶液注入口；8. 溢流口；9. 抽风口；10. 弯管；11. 出液口；12. 气动球阀；13. 挡流板；14. 人孔；15. 加热盘管进气口；16. 加热盘管出气口；17. 压缩空气接口； 18.进气总管； 19. 膜管固定槽；20. 膜管；21. 膜管接头；22. 排气出渣孔；23. 膜管固定环；

具体实施方式：