[实用新型]防飞溅型低压浇铸炉补液装置

说明书

本实用新型公开了一种防飞溅型低压浇铸炉补液装置，包括浇铸炉和与浇铸炉相连接的补液装置，补液装置包括支撑架，在支撑架上设置有熔化炉，在熔化炉的外壁上包裹有隔热层，熔化炉的侧壁中部通过旋转轴连接在支撑架上，在熔化炉的底壁与支撑架上固定有举升气缸，在熔化炉的侧壁上部固定有导引通道，在导引通道的侧壁内固定有螺旋导热管，在熔化炉的顶部固定有炉盖，在炉盖上开设有热气进入孔，在支撑架上固定有限位挡块，熔化炉在倾斜时通过限位挡块进行限位。本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其可以有效且快速的实现液体导引，且不会造成液体飞溅也会不造成液体温度降低，有利于提高浇铸的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于低压浇铸设备技术领域，具体涉及一种防飞溅型低压浇铸炉补液装置。

背景技术

低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件。由于所用的压力较

低，所以叫做低压铸造。液体金属通过浸放在液体金属里的给汤管(升液管)上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内，保持一段时间的压力后凝固，凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到铸件，最后当铸件冷却至固相温度以下便可从模具中取出产品。目前，熔化炉熔化完的液体金属如铝液自动随着倾斜管道，流到低压浇注炉内，液体金属在倒的过程中，迅速降温，会产生飞溅和夹气，在流动过程中会产生波浪；而采用叉车铲车或吊车吊着大铝包(2-3吨)运到低压浇注炉，或者用轨道运过来，再倒入浇注包，需要大量的人工，同时电力、运输成本高，时间耗时长，适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的防飞溅型低压浇铸炉补液装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种防飞溅型低压浇铸炉补液装置，包括浇铸炉和与所述浇铸炉相连接的补液装置，所述补液装置包括支撑架，在所述支撑架上设置有熔化炉，在所述熔化炉的外壁上包裹有隔热层，所述熔化炉的侧壁中部通过旋转轴连接在所述支撑架上，在所述熔化炉的底壁与所述支撑架上固定有举升气缸，在所述熔化炉的侧壁上部固定有导引通道，所述导引通道的底端处于所述浇铸炉内，在所述导引通道的侧壁内固定有螺旋导热管，在所述熔化炉的顶部固定有炉盖，在所述炉盖上开设有热气进入孔，所述热气进入孔与所述螺旋导热管相连接，所述熔化炉在所述举升气缸上升时向导引通道一侧倾斜使熔化炉内的液体从导引通道进入浇铸炉内，在所述支撑架上固定有限位挡块，所述熔化炉在倾斜时通过限位挡块进行限位。

在所述导引通道的底端一体成型有喇叭形防溅罩体，在所述导引通道的外壁上包覆有保温表层。

在所述炉盖上固定有与导引通道的倾斜角度相同的支架板，在所述支架板上固定有传动滚珠和导向筋杆，在所述支架板的顶端固定有与所述传动滚珠相连接的驱动电机，还设置有与所述传动滚珠螺纹连接的滑块且所述滑块通过导向孔与所述导向筋杆相连接，在所述滑块上固定有支杆，在所述支杆上固定有刮环板，所述刮环板贴合在所述导引通道的内壁上，所述刮环板在导引通道内移动实现对导引通道的内壁进行除粘结。

在所述导向筋杆的两端固定有限位开关，所述滑块在两个限位开关上移动且所述限位开关与所述驱动电机相连接并使驱动电机停止工作。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其可以有效且快速的实现液体导引，且不会造成液体飞溅也会不造成液体温度降低，有利于提高浇铸的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。