[实用新型]一种铝熔炼炉进液口炉盖

说明书

一种涉及铝熔炼炉设备领域的铝熔炼炉进液口炉盖，包含炉盖本体，炉盖本体盖于进液通道外端的进液口上，炉体上方设有排烟罩；炉体侧壁上固定有第一铰座，第一铰座的上方固定有第二铰座，第一铰座与炉盖本体内端铰接，第二铰座铰接有气缸的一端，气缸的另一端与炉盖本体外端铰接；炉盖本体的两侧和外端均固定有能够包覆于进液通道对应外壁面的裙边，裙边上端连通有排烟管的一端，排烟管的另一端通过软管与排烟罩连通，炉盖本体打开后裙边下端面与进液口的距离满足铝液的进液需要；进液通道外端面与炉盖本体的内表面通过密封圈对应密封；该进液口炉盖不仅能够实现进液口炉盖的自动启闭，简化员工操作，而且在注入电解铝液时具有烟气收集功能。

技术领域

本实用新型涉及铝熔炼炉设备领域，尤其是涉及一种铝熔炼炉进液口炉盖。

背景技术

铝熔炼炉是指将熔化铝固体料和一些合金金属，经过升温、熔化、配料、精炼、扒渣等工序把炉中金属熔炼成所需合金的设备；一般的铝熔炼炉除了设有固体料进口外，还设有电解铝液进口，在铝熔炼炉中加入一部分电解铝液，能够起到节约燃气，降低烧损等效果；

固体料的进口也即一般说的炉口，其上方都设置有排烟罩，排烟罩又和除尘器相连，用于排走各种操作时产生的烟尘，但电解铝液的进口通常只简单制作一个可以随时取下和装上的盖子，来密封进液口，当需要注入电解铝液时，通常是操作人员使用叉车或天车来取下进液口盖，然后进液，之后再装上盖子，操作繁琐，并且在注入高温电解铝液时，因炉子的加料工艺要求是先进固体冷料再注入电解铝液，当固体料中有板带薄废料时，电解铝液注入后，废料上的轧制油及薄废料遇高温铝液就会燃烧，产生大量污染烟气，此时进固体料的炉口炉门是关闭状态，烟气就会从敞口加电解铝液的进液口大量冒出，对环境污染较大。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铝熔炼炉进液口炉盖，不仅能够实现进液口炉盖的自动启闭，简化员工操作，而且在注入电解铝液时具有烟气收集功能。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝熔炼炉进液口炉盖，包含炉盖本体，所述炉盖本体对应盖于进液通道外端的进液口上，进液口朝上的进液通道设于炉体侧壁，炉体上方设有排烟罩；所述炉盖本体内端对应的炉体侧壁上固定有第一铰座，所述第一铰座的上方炉体侧壁固定有第二铰座，所述第一铰座与炉盖本体内端铰接，所述第二铰座铰接有气缸的一端，所述气缸的另一端与炉盖本体外表面外端铰接；所述炉盖本体的两侧和外端均固定有能够包覆于进液通道外端对应外壁面的裙边，所述裙边上端连通有排烟管的一端，所述排烟管的另一端通过软管与排烟罩连通，所述气缸拉起炉盖本体后裙边下端面与进液口的距离满足铝液的进液需要；所述进液通道外端面与炉盖本体的内表面通过密封圈对应密封。

进一步，所述裙边中部设有若干吸气孔。

进一步，所述吸气孔沿裙边均匀排列。

进一步，所述裙边下端向外折弯有小于45度的角度。

进一步，所述炉盖本体的外表面外端向外水平延伸有延板，所述延板外端向下直角折弯形成裙边，所述排烟管设于与炉盖本体的外表面平齐的延板板面。

进一步，所述密封圈外壁与延板折弯形成的裙边内壁对应抵触。

进一步，所述第一铰座设有两个并分别对应位于炉盖本体内端两外侧，所述炉盖本体的内端面固定连接有一水平转动轴的中部轴身，所述转动轴的两端通过轴瓦结构分别与对应的第一铰座铰接。

进一步，所述密封装置固定于进液通道外端面对应设置的密封槽中。

进一步，所述排烟管上安装有阀门。

进一步，所述阀门设为与气缸启闭炉盖本体联动启闭的气动阀。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：