[实用新型]一种全自动立式大型金属屑压块机

说明书

本实用新型提供了一种全自动立式大型金属屑压块机，机身的底部中间部位设置有模具底座，所述模具底座支撑安装有用于成型的模具组件，所述模具组件的正上方设置有压头，所述压头安装在压杆的底部末端，所述压杆安装在移动横梁的底端，所述移动横梁与固定在机身上的多根导向柱构成滑动配合，所述移动横梁的顶端与主油缸的活塞杆相连，所述主油缸固定安装在机身上部的上横梁上，在机身的顶部安装有上置油箱，所述上置油箱通过液压泵站与主油缸相连，并提供液压动力。立式压块机采用立式布置，其占地面积较同吨位的卧式压块机小。

技术领域

本实用新型涉及金属屑处理技术领域，具体涉及一种全自动立式大型金属屑压块机。

背景技术

在机械加工过程中会产生大量的铁屑、钢屑，而且在废金属破碎回收过程中，也会产生大量的金属破碎料，为了便于这些废金属的回炉冶炼，首先需要将其压块打包。

目前,常用的金属屑压块机,按照工作轴线位置可以分为立式压块机和卧式压块机。卧式压块机由于重力作用，存在柱塞对密封件磨损不均和动梁对导轨磨损不均的问题，加之钢屑料所受的沿径向方向的重力，会引起设备易磨损和产品易偏心的问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种全自动立式大型金属屑压块机，立式压块机采用立式布置，其占地面积较同吨位的卧式压块机小,同时立式压块机匹配自动称重系统、上料输送机、螺旋料仓即可实现无人值守的连续自动生产，节约人工、提高生产效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动立式大型金属屑压块机，它包括机身，所述机身的底部中间部位设置有模具底座，所述模具底座支撑安装有用于成型的模具组件，所述模具组件的正上方设置有压头，所述压头安装在压杆的底部末端，所述压杆安装在移动横梁的底端，所述移动横梁与固定在机身上的多根导向柱构成滑动配合，所述移动横梁的顶端与主油缸的活塞杆相连，所述主油缸固定安装在机身上部的上横梁上，在机身的顶部安装有上置油箱，所述上置油箱通过液压泵站与主油缸相连，并提供液压动力。

所述机身的底部设置有安装底座，所述安装底座支撑在垫板上，所述垫板通过多个地脚螺栓与安装基础固定相连。

所述模具组件包括外模套，所述外模套的内部安装有内模套，所述外模套和内模套的底部侧壁上设置有用于进料的预压进料口。

所述机身采用整体铸造成型。

所述上横梁所在的机身的侧壁上设置有检修平台，所述检修平台上连接倾斜布置的爬梯。

所述模具组件的预压进料口位置对接有预压机构，所述预压机构包括预压油缸，所述预压油缸的活塞杆末端安装有预压压头，所述预压压头在预压油缸作用下实现物料的水平移动及压缩减容，预压压头的前后位置由行程导板的位置传感器设定。

所述预压机构附设有定量料斗，所述定量料斗由精密称重传感器支撑，实现定量下料。

本实用新型有如下有益效果：

1、自动化程度高。采用精密称重传感器与预压机构之结合，能够实现物料连续定量、自动装入、预压减容。使用该机构能实现无人值守，连续自动生产，提高生产效率，增产节能。

2、通过采用立式主机结构，相比传统卧式结构主油缸和模具侧向受力小，寿命长，易损件少，长时间工作稳定性好。

3、压杆与压头采用可拆卸式装配结构，作为易损件的耐磨压头可以便于更换、节约使用成本。

4、配置气动安全装置，正常停机与维修时，安全杠等自行保护到位。

5、本装置的结构设置，可以将钢屑、铁屑、铝屑、铜屑等金属原料在不需预处理的情况下直接高压冷压至圆柱体的高密度压块，实现自动化生产，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗及运输成本，大大降低了成本费用。