[实用新型]用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构

说明书

本实用新型公开一种用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构，在不改变堆取料机的前提下，对封闭料场进行改进，封闭料场结构牢固，整体成本低；多根桁架柱横向等距布置在料场的中部，每根桁架柱均竖直设置，桁架柱的下端固定设置在预埋基座上，相邻的两根桁架柱的顶部之间通过一根托梁连接，上弦架呈圆弧形结构，上弦架的两端分别固定设置在托梁的两端，托梁的两侧均设置有主拱架，主拱架也呈圆弧形结构，且主拱架的一端固定在托梁上，另一端纵向跨过料场后固定在料场边缘的地面上，主拱架外侧设置有膜材，托梁两侧与上弦架对应两侧以及上弦架顶部和托梁顶部均安装有阳光板；桁架柱和托梁均为H型钢桥结构，且二者结构形式相同。

技术领域

本实用新型公开一种用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构，属于堆取料机技术领域。

背景技术

现有机械化料场的混匀料条取料机与相邻一次料场斗轮取料机道床之间的距离较近，空间关系异常紧张。由于设施净距不足，需要对现有设备改造或更换，才能满足封闭建设需求。

共拟定四套封闭方案：

方案一：全缩短斗轮取料机配重方案(五连跨方案)；缩短配重侧回转半径，大幅增加配重，上部主体结构相应修改，增加轮组，轨道利旧，封闭大棚立柱高约20m，改造工期约30天/台，该方案中对取料机局部钢结构切割改造。未有先例，配重太短，设备稳定性下降，存在风险。

方案二：不缩短斗轮配重+缩短混匀取料机方案(五连跨方案)；与方案一类似，在两两料场之间设置大棚立柱，且立柱为相邻大棚共支柱，与现有封闭大棚一起，形成五连跨，取料机轨距缩短改造，混匀料场贮量损失大。

方案三：部分缩短斗轮配重+缩短混匀取料机方案(五连跨方案)；取料机进行轨距缩短改造。设备改造的台套数最多；混匀料场储量损失较大。

方案四：B3/B4合建为大跨度(四连跨)，棚跨度约230m，结构技术难度大。由于跨度非常大，棚顶非常高，但就设备运行净空要求来看，无需如此净空高需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构，在不改变堆取料机的前提下，对封闭料场进行改进，封闭料场结构牢固，整体成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：用于多台堆取料机的超大跨度密闭料场结构，包括桁架柱、托梁、上弦架和主拱架，多根所述桁架柱横向等距布置在料场的中部，且每根所述桁架柱均竖直设置，其中，所述桁架柱的下端固定设置在预埋基座上，相邻的两根所述桁架柱的顶部之间通过一根托梁连接，所述上弦架呈圆弧形结构，且圆心朝下设置，所述上弦架的两端分别固定设置在托梁的两端，所述托梁的两侧均设置有主拱架，所述主拱架也呈圆弧形结构，且所述主拱架的一端固定在托梁上，所述主拱架的另一端纵向跨过料场后固定在料场边缘的地面上，所述主拱架外侧设置有膜材，所述托梁两侧与上弦架对应两侧以及上弦架顶部和托梁顶部均安装有阳光板；

所述桁架柱和托梁均为H型钢桥结构，且二者结构形式相同，均包括：

主梁体和横向支撑，多个所述主梁体纵向平行等距设置，相连的所述主梁体之间设置有多个横向支撑；所述主梁体的结构包括主梁本体、连接板、盖板，所述主梁本体和连接板均为H型钢，两个所述主梁本体在竖直面上上下平行设置，多个所述连接板等距设置在两个所述主梁本体之间，所述主梁本体和连接板的宽度相等，所述主梁本体和连接板均纵向分布，使得主梁本体和连接板的水平板能匹配对应，所述主梁本体和连接板在连接部水平板上均对应设置有多个通孔，通过螺栓将主梁本体和连接板连接在一起，所述盖板为包括两种规格的板状结构，两种规格的所述盖板上均规则分布设置有多个通孔，且两种规格的所述盖板单独或组合设置在主梁本体和连接板的连接部水平板上下两侧，所述盖板在主梁本体上矩阵分布并通过螺栓固定在主梁本体和连接板上，两块所述盖板与主梁本体和/或连接板的侧面配合形成一个凹槽型的连接槽；