[实用新型]一种应用于剥片机组排板链上极板数量的调控装置

说明书

本实用新型属于湿法冶金剥片机组控制领域，公开了一种应用于剥片机组排板链上极板数量的调控装置，以解决现有技术后续生产过程中需人工补板或取板的问题，该装置包括水平固定在排板机架一端内侧的挡板滑道固定板，挡板滑道固定板的侧部固定有挡板滑道，挡板滑道的底部固定有滑道固定杆，滑道固定杆的一端固定在排板机架内侧，两滑道固定杆的另一端之间固定有接近开关滑道，接近开关滑道上装有接近开关，靠近接近开关的接近开关滑道侧部设有挡板，挡板的顶部固定有挡板悬挂杆，挡板悬挂杆的上端通过铰接件可拆卸安装于挡板滑道处，本实用新型科学合理，可实现排板链上极板数量的调控，避免在后续生产过程中人工补板或取板的问题。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金剥片机组控制领域，具体涉及一种应用于剥片机组排板链上极板数量的调控装置。

背景技术

传统铜电解生产过程中，其第一道工序为种板系统生产铜皮，铜皮的好坏程度直接影响后续阴极铜产品质量及加工成本。近几年，阴极铜生产加工成本逐年降低，对影响加工成本的首要因素—铜始极片入槽悬垂度的要求也相应提高，经查阅文献及生产实践得出，当铜皮厚度达到1mm时，始极片加工机组生产的始极片悬垂度最佳。而始极片加工过程中需要铜皮和吊耳才能完成始极片的生产，但吊耳铜皮厚度较厚，一方面始极片机组锚耳困难，大多数始极片锚耳不牢靠成为废始极片；另一方面，即便锚耳牢靠，因吊耳铜皮太厚，钢性较大，同样影响始极片悬垂度。为解决上述问题，通常做法为首先将种板系统单槽取出几块钛种板以增加阴极电流密度，通过冶金计算，计算出铜皮达到1mm所需电流，最后选择几槽将取出的钛种板补齐，降低其电流密度，使铜皮厚度下降，吊耳铜皮即可产出。

通常情况下，种板系统产出的铜皮需人工将铜皮从钛种板上剥离，现阶段，随着科学技术的进步，研发剥片机组取代人工剥离铜皮，但因种板系统单槽钛种板数量不同，剥片机组剥片后在排板过程中极板数量固定，还需靠人工取板或补板，作业过程劳动强度大，且存在安全风险，现有技术无法解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中剥片机组排板链排板数量固定，后续生产过程中需人工补板或取板的问题，提供了一种应用于剥片机组排板链上极板数量的调控装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于剥片机组排板链上极板数量的调控装置，包括水平固定在排板机架一端内侧的挡板滑道固定板，挡板滑道固定板的侧部固定有挡板滑道，挡板滑道的底部两侧固定有滑道固定杆，滑道固定杆的一端固定在排板机架内侧，两滑道固定杆的另一端之间固定有接近开关滑道，接近开关滑道上可拆卸装有接近开关，靠近接近开关的接近开关滑道侧部设有挡板，挡板的顶部固定有挡板悬挂杆，挡板悬挂杆的上端通过铰接件可拆卸安装于挡板滑道处，且挡板悬挂杆可绕铰接件转动，使挡板转动后作用于接近开关。

进一步地，铰接件包括挡板悬挂螺栓，挡板悬挂螺栓上还装有限位螺母，限位螺母的一侧卡装在挡板滑道上，限位螺母的另一侧与挡板悬挂螺栓的端头之间装有挡板悬挂杆，挡板悬挂螺栓的另一端穿过挡板滑道后装有压紧螺母。

进一步地，接近开关通过螺栓紧固在接近开关滑道上。

进一步地，挡板滑道固定板的侧部及滑道固定杆的端部均与排板机架焊接。

进一步地，接近开关滑道包括由间隔焊接在滑道固定杆上的两根空心钢板组成。

进一步地，挡板滑道为钢板焊接组成的中空长方形滑道。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：