[实用新型]一种打包带的挤出结构

说明书

本实用新型提供了一种打包带的挤出结构，属于打包带生产技术领域。它解决了现有的挤出结构密封性差的问题。本打包带的挤出结构，包括料筒和设置在料筒端部上的模头，料筒内具有挤出流道，模头内具有与挤出流道相连通的成型流道，料筒的端面上具有呈环形的凸台一，凸台一的端面与模头的端面相抵靠，所述模头的端面上开设有环形槽，环形槽的底面上由内到外具有两个环形凸起一，凸台一的端面上具有环形凸起二，所述环形凸起一和环形凸起二的横截面均为半圆形，环形凸起二伸至环形槽内并且分别与两个环形凸起一相切。本结构在挤出流道和成型流道之间的接壤处设置三道密封，显著提高了挤出流道和成型流道之间的密封效果。

技术领域

本实用新型属于打包带生产技术领域，涉及一种挤出结构，特别是一种打包带的挤出结构。

背景技术

包装用打包袋以聚乙烯、聚丙烯树脂等为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得，主要用于瓦楞纸箱的封箱捆扎，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。

目前，中国专利网公开了一种包装带生产线的挤出机夹芯模头【授权公告号：CN204296000U】，包括一个上进料三通块和与上进料三通块结合的下进料三通块，上进料三通块和下进料三通块两者的前端依次设有后模板、前模板，前模板的前端设有下出料模板，下出料模板前设有下可更换镶块，下出料模板、下可更换镶块两者上方合模有上出料模板，上进料三通块和下进料三通块的合模面上形成有模腔，后模板与前模板上设有前后导通的两个输料道，两个输料道与模腔的两个出口相导通。

上述的挤出机夹芯模头存在以下缺陷：下出料模板与前模板采用紧固件连接，并且下出料模板的端面与前模板的端面相抵靠，面与面的贴合度较差，使得下出料模板与前模板之间的密封性较差，料容易在输料道和成型道的接壤处发生泄漏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种打包带的挤出结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高模头与料筒之间的密封性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种打包带的挤出结构，包括料筒和设置在料筒端部上的模头，所述料筒内具有挤出流道，所述模头内具有与挤出流道相连通的成型流道，其特征在于，所述料筒的端面上具有呈环形的凸台一，所述凸台一的端面与模头的端面相抵靠，所述模头的端面上开设有环形槽，所述环形槽的底面上由内到外具有两个环形凸起一，所述凸台一的端面上具有环形凸起二，所述环形凸起一和环形凸起二的横截面均为半圆形，所述环形凸起二伸至环形槽内并且分别与两个环形凸起一相切，所述模头与料筒相对的一端面具有呈环形的凸台二，所述凸台二位于凸台一的外侧，所述凸台二的端面与料筒的端面之间具有间隙。

本挤出结构的密封原理为：凸台一的端面与模头的端面相抵靠的结构形成第一道密封，环形凸起二与其中一个环形凸起一相切形成第二道密封，环形凸起二与另一个环形凸起一相切形成第三道密封，并且第二道密封和第三道密封均为线密封，相比面密封，具有更好的密封效果。本结构在挤出流道和成型流道之间的接壤处设置三道密封，显著提高了挤出流道和成型流道之间的密封效果，在挤出的过程中，避免料从挤出流道和成型流道接壤处发生泄漏。

在上述的一种打包带的挤出结构中，所述料筒和模头之间通过贯穿凸台二的紧固件连接，所述紧固件沿料筒的轴向设置，所述紧固件具有至少两个，两个紧固件沿料筒的周向间隔设置。通过本结构的设置，凸台二的端面与料筒的端面之间具有间隙，该结构使得模头具有朝料筒方向移动的空间，当紧固件将模头压紧在料筒上时，能够保证环形凸起二和两个环形凸起一保持紧密贴合，进一步提高密封效果。

在上述的一种打包带的挤出结构中，所述料筒的外侧壁上开设有与环形槽相连通的油道，该油道位于料筒外侧壁的一端上设置有堵头。当模头与料筒连接后，即环形凸起二和两个环形凸起一相切后，将堵头拧开，将油脂注入到油道内，油脂通过油道进入到环形槽内，填充环形槽内的空间，进一步提高密封效果，油脂注入完成后再将堵头拧上。