[实用新型]铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀

说明书

本实用公开了一种铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀，具有铣刀刀体和沿其径向方向具有切削刃，所述铣刀刀体与切削刃一体成型，所述切削刃包括位于顶部一侧的第一切削刃，位于中部的第二切削刃和位于底部的第三切削刃，所述第二切削刃的直径小于所述第三切削刃的直径，所述第一切削刃和第二切削刃用于直通孔加工的粗加工，所述第三切削刃用于直通孔加工的精加工，本实用的铣刀主要应用于锻造铝合金卡巴轮风孔机加工螺旋插补铣，铣刀采用2刃,3刃或者多刃设计，切削时阻力更小，切削更轻快，粗精一体的刀体设计加工风孔一次成型，孔壁光洁度，极大缩短了加工时间，提高了生产效率，切削刃部材质为金刚石，金刚石耐磨性更好，刀具使用寿命更高。

技术领域

本实用涉及机械加工刀具的制造领域，尤其是涉及一种铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀。

背景技术

铣刀现在大量的被机械加工工厂使用，传统都是采用整体硬质合金铣刀，锻造铝合金卡巴轮风孔加工，加工方式为螺旋插补铣，分两次加工成型，一次粗铣一次精铣，粗铣后孔壁会被加工出来的铝屑所打伤，孔壁光洁度不高，需要精铣才能达到加工要求，加工效率很低。

实用新型内容

本实用的目的是解决上述提出的问题，提供一种结构简单、高效加工的一种铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀。

本实用的目的是以如下方式实现的：一种铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀，具有铣刀刀体和沿其径向方向具有切削刃，所述铣刀刀体与切削刃一体成型，所述切削刃包括位于顶部一侧的第一切削刃，位于中部的第二切削刃和位于底部的第三切削刃，所述第二切削刃的直径小于所述第三切削刃的直径，所述第一切削刃和第二切削刃用于直通孔加工的粗加工，所述第三切削刃用于直通孔加工的精加工。

更优化的方案是所述的铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀，所述切削刃为金刚石片体。

更优化的方案是所述的铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀，位于所述切削刃的圆周面上布置有容屑槽。

更优化的方案是所述的铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀，所述铣刀刀体的底部连接有夹持柄。

更优化的方案是所述的铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀，所述夹持柄的直径大于所述铣刀刀体的直径。

本实用的优点：本实用的铣刀主要应用于锻造铝合金卡巴轮风孔机加工螺旋插补铣，铣刀采用2刃,3刃或者多刃设计，切削时阻力更小，切削更轻快，粗精一体的刀体设计加工风孔一次成型，孔壁光洁度，极大缩短了加工时间，提高了生产效率，切削刃部材质为金刚石，金刚石耐磨性更好，刀具使用寿命更高。

附图说明

为了使本实用的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用作进一步详细的说明，其中

图1是本实用的结构示意图。

具体实施方式：

见图1所示，一种铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀，具有铣刀刀体1和沿其径向方向具有切削刃2，所述铣刀刀体1与切削刃2一体成型，所述切削刃2包括位于顶部一侧的第一切削刃3，位于中部的第二切削刃4和位于底部的第三切削刃5，所述第二切削刃4的直径小于所述第三切削刃5的直径，所述第一切削刃3和第二切削刃4用于直通孔加工的粗加工，所述第三切削刃5用于直通孔加工的精加工。

所述切削刃2为金刚石片体。

位于所述切削刃2的圆周面上布置有容屑槽6。

所述铣刀刀体1的底部连接有夹持柄7。

所述夹持柄7的直径大于所述铣刀刀体1的直径。

以上所述的具体实施例，对本实用的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用的具体实施例而已，并不用于限制本实用，凡在本实用的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。