[实用新型]一种铸坯上料装置

说明书

本实用新型提供一种铸坯上料装置，包括设置于输送辊道外侧的减速电机、机架和推送长杆；所述机架上连接有输送链条；所述输送链条在所述减速电机的驱动下带动所述机架移动于输送辊道上；所述推送长杆安装于所述机架上，并位于铸坯经过通道处。本实用新型实施例所述铸坯上料装置通过输送链条带动机架以及机架上的推送长杆将铸坯推进，能够将铸坯稳定地推送，无需对铸坯进行夹送，从而避免了铸坯滑落，并且该铸坯上料装置的结构简单，便于实现以及检修维护。

技术领域

本实用新型涉及铜管轧制领域，特别是涉及一种铸坯上料装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，铜加工行业的生产效益也需要不断提高，于是，在铜管加工企业中的轧制生产线上采用了三辊行星斜轧机进行不间断的轧制生产。铜管的轧制过程包括铸坯翻转，芯杆穿越铸坯，喂进小车推进铸坯，冷却系统冷却，轧机轧制，轧管剪切，轧管收卷，喂进小车退回/前进，芯杆退回/前进，轧管收卷周转等。其中，在铸坯的上料过程中，原来的上料方式是采用夹送输送装置，当铸坯翻滚到夹送输送装上的夹送辊时，通过液压缸带动夹送辊压紧铸坯，减速电机转动带动齿轮箱以及铸坯到达喂进小车前，完成输送动作。在输送过程中，由于夹送辊是可以上下垂直移动的，因此有可能出现打滑的现象，不能够稳固的夹持铸坯，导致铸坯偏离原来的位置，就需要中途停止上料将铸坯重新归位，从而影响了上料效率以及轧制效率；同时，由于原设备中包括两套夹送装置、液压系统，以及夹送辊齿轮传动系统等，其结构复杂，零部件多，故障率也非常高。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种铸坯上料装置，用于解决传统铸坯上料过程中的上料机构结构复杂，无法稳定地推送铸坯的技术问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供一种铸坯上料装置，包括设置于输送辊道外侧的减速电机、机架和推送长杆；所述机架上连接有输送链条；所述输送链条在所述减速电机的驱动下带动所述机架移动于输送辊道上；所述推送长杆安装于所述机架上，并位于铸坯经过通道处。

本实用新型实施例所述铸坯上料装置具有结构简单，能够将铸坯稳定推送的优点。

在一个可选的实施例中，还包括安装于输送辊道外侧的沿进料方向设置的导轨；所述机架上设置有多个定位轮；多个所述定位轮扣合所述导轨上；所述输送链条带动所述机架通过所述定位轮移动于所述导轨上。

在一个可选的实施例中，所述导轨为圆柱体；所述定位轮与所述导轨的接触面为弧形接触面，所述定位轮的弧形接触面的内径与所述导轨的直径相匹配。

在一个可选的实施例中，所述导轨包括分别上下设置的第一导轨和第二导轨；所述机架上还设置有导轨支撑体；所述导轨支撑体位于所述第一导轨和第二导轨之间，顶部和底部均设置于有与所述导轨的直径相匹配的支撑部。

在一个可选的实施例中，所述机架的顶部设置有推送杆支架；所述推送杆支架从输送辊道的外侧延伸至输送辊道内侧的铸坯经过通道处，所述推送杆支架上安装有所述推送长杆。

在一个可选的实施例中，所述推送长杆的外径尺寸与铸坯的外径尺寸相匹配，其内径尺寸与芯杆的直径尺寸相匹配。

在一个可选的实施例中，所述推送长杆的长度大于第一卡盘与铸坯喂料小车之间的距离。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述铸坯上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述机架的俯视的结构示意图；

图3是图2所述机架的沿AA方向的剖面图；