[实用新型]冲孔模具废料自动卸料装置

说明书

本实用新型涉及一种冲孔模具废料自动卸料装置，其包括下模座和开设在下模座上的导料孔，下模座内开设有有导料孔连通的空腔，空腔的底壁上设有第一空心管，第二空心管的上端管口伸入导料孔中且从导料孔上端伸出，第一空心管内部的底端固定连接有复位弹簧，复位弹簧的顶端与第二空心管连通，下模座的一侧设有抽气泵，抽气泵与第一空心管连通，导料孔下方孔口的侧壁上设有拨柱。本实用新型具有通过设置第一空心管和第二空心管，并通过抽气泵对管内持续抽气，当物料与第二空心管管口抵触而将其封闭时，第二空心管将物料吸附并向下拉动至导料孔的底部，拨柱将物料拨下使物料落入空腔内完成排料的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具设计的技术领域，尤其是涉及一种冲孔模具废料自动卸料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲裁模为冲压模具的一种，冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，冲孔模具是一种冲裁模。

现有的冲孔模具在对原材料进行冲孔时，上模具对原材料进行冲裁，原材料上被冲裁的部分与原材料主体分离，分离部分沿下模具的模孔自由落下，并落入下模座上开设的孔道中，最后沿孔道排出模具外。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于模孔的直径与分离不分的尺寸相近，板料上分离部分沿模孔和孔道下落的过程中容易卡住，造成卡料，影响后续冲压工作的进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种有效减少卡料情况发生的冲孔模具废料自动卸料装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲孔模具废料自动卸料装置，其特征在于：包括下模座和开设在下模座上的导料孔，所述下模座内开设有有导料孔连通的空腔，所述空腔的底壁上设有第一空心管，所述第一空心管内设有第二空心管，第二空心管的外径与第一空心管的内径相同，所述第二空心管的上端管口伸入导料孔中且从导料孔上端伸出，所述第一空心管内部的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与第二空心管连通，所述下模座的一侧设有抽气泵，所述抽气泵与第一空心管连通，所述导料孔下方孔口的侧壁上设有拨柱。

通过采用上述技术方案，实际使用过程中，当上模具在冲压机的驱动下下压并将原料上冲孔部分的物料冲裁分离时，分离部分与第二空心管的上方管口抵触从而将管口封闭，抽气泵持续工作在第二空心管和第一空心管连通的内腔形成负压，从而使大气压将第二空心管连同分离部分的物料一同自动向下方压动，当物料分离部分到达导料孔下方孔口时，拨柱将物料分离部分的一侧阻挡，从而使物料倾斜，空气进入第二空心管的上端管口，第一空心管和第二空心管内腔气压得到平衡，从而使物料与第二空心管上端分离并落入空腔中，减少了物料分离部分自由下落时与侧壁卡死的情况，当物料与第二空心管管口分离后，内部气压恢复平衡，在复位弹簧的作用下第二空心管重新上升并伸出导料孔，如此往复完成排料。

本实用新型进一步设置为：所述第一空心管与第二空心管的上端管口处均设有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置密封圈，加强了第二空心管与物料分离部分之间的密封性，以及第一空心管管口与第二空心管外壁之间的密封性，减少了漏气造成对物料吸力降低的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第一空心管的侧壁开设有有第一连通孔，当所述第二空心管的上端管口伸出导料孔上端孔口时，所述第一连通孔位于第二空心管底端的上方，所述第二空心管侧壁上开设有第二连通孔，当所述第二空心管上端管口与导料孔下端孔口平齐时，所述第一连通孔与第二连通孔对齐连通。