[实用新型]一种投料治具

说明书

本实用新型公开了一种投料治具，包括底板，所述底板上开设有第一投料孔；投料架，与所述底板滑动连接，所述投料架开设有第二投料孔；其中，所述投料架至少具有固定在底板上的第一位置和第二位置，第一位置下，所述第一投料孔与所述第二投料孔错位，第二位置下，所述第二投料孔的全部与所述第一投料孔的至少一部分重合。首先使投料架固定在第一位置，第二投料孔的孔壁与底板的上表面形成一个临时的存储腔，将需要投入模穴内的料放入该存储腔内，然后将该投料治具放置与模具上方，并定位好，将投料架从第一位置移动至第二位置，从而使原先存储于临时的存储腔内的料从第一投料孔漏入模穴内，有效减少投料时间。

技术领域

本实用新型涉及铸造辅助设备技术领域，特别是指一种投料治具。

背景技术

现有技术中，对于小尺寸产品，模具多采用一模多穴的设计，如图1所示，一模多穴的设计有助于提升产能，加快效率。

对于投料工序，对于模穴简单的，目前采用排状设置的多个投料口进行整排或整列的投放原料，具有不错的效率；但是对于那些模穴较深、形状复杂的模具，则不能够采用上述的投料方式，目前仅能够对每穴单独进行投料，导致投料时间长，效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种投料治具，能够快速、批量向模穴内添加原料，有效减少投料时间，提高效率。

基于上述目的本实用新型提供的一种投料治具，包括

底板，所述底板上开设有第一投料孔；

投料架，与所述底板滑动连接，所述投料架开设有第二投料孔；

其中，所述投料架至少具有固定在底板上的第一位置和第二位置，第一位置下，所述第一投料孔与所述第二投料孔错位，第二位置下，所述第二投料孔的全部与所述第一投料孔的至少一部分重合。

作为一种可选的实施方式，所述底板上固定安装有限位滑块，所述投料架上设置有限位滑槽，所述限位滑块可移动的限定于所述限位滑槽内。

作为一种可选的实施方式，采用螺钉作为限位滑块，底板上开设有与螺钉适配的螺孔。

作为一种可选的实施方式，还包括把手，所述把手固定安装于所述投料架上。

作为一种可选的实施方式，所述底板的底部还设置有定位柱。

作为一种可选的实施方式，所述底板和/或投料架的材质为电木或铝合金。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种投料治具，首先使投料架固定在第一位置，此时，所述第一投料孔与所述第二投料孔错位，第二投料孔的孔壁与底板的上表面形成一个临时的存储腔，将需要投入模穴内的料放入该存储腔内，然后将该投料治具放置与模具上方，并定位好，使第一投料孔与模穴一一对应，然后将投料架从第一位置移动至第二位置，此时，所述第二投料孔的全部与所述第一投料孔的至少一部分重合，从而使原先存储于临时的存储腔内的料从第一投料孔漏入模穴内，从而达到快速、批量向模穴内添加原料的目的，有效减少投料时间，提高效率。

附图说明

图1为现有技术中的模具的立体机构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例的装配示意图。

图中，1-底板，11-第一投料孔，12-限位滑块，2-投料架，21-第二投料孔，22-限位滑槽，3-把手，4-定位柱，100-模具。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。