[实用新型]一种1-氯-1’-氯乙酰基环丙烷的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种1‑氯‑1’‑氯乙酰基环丙烷的生产装置，涉及含卤素的碳环化合物技术领域。包括氯代反应釜Ⅰ，氯代反应釜Ⅰ产品出口通过管道与水解反应釜原料进口相连，水解反应釜产品出口与分层器进口相连；分层器产品出口与环合反应釜进口相连；环合反应釜出口与过滤器进口相连，过滤器出口与氯代反应釜Ⅱ进口相连，氯代反应釜Ⅱ产品出口与储液槽进口相连，氯代反应釜Ⅰ、水解反应釜及氯代反应釜Ⅱ的尾气出口分别通过尾气管道依次与水洗罐、碳酸氢钠溶液罐、碱液罐、真空泵相连；水洗罐和分层器的酸液回流出口分别通过回流泵与水解反应釜酸液回流进口相连。本装置结构合理，操作简单，生产成本低、环保，解决了三废处理问题。

技术领域

本实用新型涉及含卤素的碳环化合物技术领域，尤其是一种1-氯-1’-氯乙酰基环丙烷的生产装置。

背景技术

1-氯-1’-氯乙酰基环丙烷在医药、农药、工业杀菌剂等领域应用十分广泛，丙硫菌唑的合成工艺路线目前有很多种，但每种方法都用到了中间体1-氯-1’-氯乙酰基环丙烷，尽管1-氯-1’-氯乙酰基环丙烷有如此广泛的用途，但文献报道中介绍此化合物由工业化学品为起始原料合成的方法却很少。如专利US4913727、WO2013035674介绍了以1-氯-1’-乙酰基环丙烷为起始原料，二氯甲烷为溶剂，合成1-氯-1’-氯乙酰基环丙烷的实验室方法。而专利WO2010029066以a-乙酰基-γ-丁内酯为起始原料，经过与磺酰氯反应生成a-氯-a^，-乙酰基-γ-丁内酯，加水提纯处理后进一步在盐酸、醋酸体系中合成3,5-二氯-2-戊酮；3,5-二氯-2-戊酮在氟化钾和二甘醇体系中环合生成1-氯-1’-氯乙酰基环丙烷。上述工艺方法中涉及的溶剂不断切换，且一些步骤收率偏低，明显不适合工业化放大生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保、成本低、收率高、操作简单的1-氯-1’-氯乙酰基环丙烷的生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种1-氯-1’-氯乙酰基环丙烷的生产装置，包括氯代反应釜Ⅰ，水解反应釜，分层器，环合反应釜，过滤器，氯代反应釜Ⅱ，水洗罐，碳酸氢钠溶液罐，碱液罐，真空泵，储液槽，回流泵；氯代反应釜Ⅰ产品出口通过管道与水解反应釜原料进口相连，水解反应釜产品出口与分层器进口相连；分层器产品出口与环合反应釜进口相连；环合反应釜出口与过滤器进口相连，过滤器出口与氯代反应釜Ⅱ进口相连，氯代反应釜Ⅱ产品出口与储液槽进口相连，氯代反应釜Ⅰ、水解反应釜及氯代反应釜Ⅱ的尾气出口分别通过尾气管道与水洗罐气体进口相连，水洗罐气体出口通过尾气管道与碳酸氢钠溶液罐气体进口相连，碳酸氢钠溶液罐气体出口通过尾气管道与碱液罐气体进口相连，碱液罐气体出口通过尾气管道与真空泵相连；水洗罐酸液回流出口通过回流泵和管道与水解反应釜酸液回流进口相连；分层器酸液回流出口通过回流泵和管道与水解反应釜酸液回流进口相连。

优选的，水洗罐、碳酸氢钠溶液罐及碱液罐均装有机械搅拌装置。转速为100-120转/分钟。碱液罐中的碱液为氢氧化钠溶液。

优选的，水洗罐、碳酸氢钠溶液罐及碱液罐的气体进口处的尾气管道末端位于液面下且连接有分布器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

(1)本实用新型结构合理，操作简单，环保，生产成本低，产品收率高。

(2)本实用新型氯代反应釜Ⅰ、水解反应釜及氯代反应釜Ⅱ尾气吸收合用一套三级吸收装置(水洗罐、碳酸氢钠溶液罐、碱液罐、真空泵)，操作简单，设备投资少，占地小，所产生的无机废酸性气体分级被碱性溶液吸收，利于两盐的回收。

(3)本实用新型水洗罐和分层器的酸液回流出口分别通过回流泵与水解反应釜酸液回流进口相连，使得产生的废酸水可回用于水解反应，减少废水的产生。