[实用新型]一种钻孔屏的对位贴合装置

说明书

本实用新型公开了一种钻孔屏的对位贴合装置，包括用于放置背光的载台、用于夹住并带动玻璃面板移动的对准手臂、设于载台下方的下相机、设于载台上方的上相机以及控制系统，载台上设有透明窗口，以使下相机透过透明窗口、从背光的背面获取背光上的圆孔位置，上相机用于从背光的正面获取背光的边缘位置，控制系统用于根据圆孔位置和边缘位置控制对准手臂移动，以使玻璃面板上的圆孔与圆孔位置同轴并使玻璃面板的边缘对齐边缘位置，还包括信号连接于控制系统的贴合手臂，贴合手臂用于驱动对准手臂向背光移动，以将玻璃面板贴合至背光上。通过从背光的背面获取背光的圆孔位置，确保玻璃面板的圆孔与背光的圆孔的同轴度满足要求。

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，更具体地说，涉及一种钻孔屏的对位贴合装置。

背景技术

当前手机功能造型技术不断升级，表现最突出的是显示屏幕造型功能的革新，而随着人们对屏幕可显示区最大化的追求，手机屏幕进入了全面屏时代，如水滴屏、刘海屏、Notch屏、钻孔屏等一系列超窄边框屏幕。其中，最新的代表“钻孔屏”，是一种在几乎无边框的屏幕中安置1个或2个前置摄像头的“圆孔”来安装摄像头的屏幕技术，而传统的背光源组装机的对位贴合技术已无法满足其功能需求。

传统的背光组装机对位贴合的过程中，玻璃面板和背光的拍照对位均采用抓取贴合面的特征，具体为：玻璃面板抓取贴合面Mark或AA区，背光抓取贴合面外边框或内边框，实现位置和角度补正，从而达到精准贴合的目的。但是，这种技术只能保证玻璃面板和背光的边缘对齐，而新的钻孔屏的玻璃面板和背光上的孔与边缘的距离存在一定范围的误差，即当玻璃面板的边缘与背光的边缘对齐时，玻璃面板上孔并不一定与背光上的孔对齐，因此，若仍然采用传统对位组装技术将无法保证玻璃面板和背光上的孔的同轴度，最后导致无法安装前置摄像头。

另外，由于背光贴合面的圆孔上方周边均贴有一圈黑胶，该黑胶为软粘性材质，用来遮光和密封，且黑胶的孔径会略小于背光上的孔径，因其材料特性，黑胶表面的圆孔精度误差太大或直接成椭圆形，再加上黑胶表面还有加工毛刺等影响，在这些因素的干扰下，导致难以对应钻孔屏类产品的精确组装。

因此，如何解决钻孔屏的玻璃面板上的孔与背光上的孔难以对齐的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钻孔屏的对位贴合装置，通过在背光的背面的确定圆孔位置，以避开背光正面的黑胶和毛刺等对相机成像的干扰，进而保证获取的圆孔位置的准确性，以保证玻璃面板上的圆孔与背光上的圆孔的同轴度，又能兼顾边缘定位，以确保孔屏类产品组装贴合的精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻孔屏的对位贴合装置，包括用于放置背光的载台、用于夹住并带动玻璃面板移动的对准手臂、设于载台下方的下相机、设于载台上方的上相机以及控制系统，所述对准手臂、所述上相机、所述下相机均信号连接于所述控制系统，所述载台上设有透明窗口，以使所述下相机透过所述透明窗口、从背光的背面获取背光上的圆孔位置，所述上相机用于从背光的正面获取背光的边缘位置，所述控制系统用于根据所述圆孔位置和所述边缘位置控制所述对准手臂移动，以使玻璃面板上的圆孔与所述圆孔位置同轴并使玻璃面板的边缘对齐所述边缘位置，还包括信号连接于所述控制系统的贴合手臂，所述贴合手臂用于驱动所述对准手臂向背光移动，以将玻璃面板贴合至背光上。

优选的，所述对准手臂包括用于带动玻璃面板移动的三轴模组以及用于转动所述三轴模组以调整玻璃面板贴合角度的转动装置。

优选的，所述转动装置为伺服电机。

优选的，所述透明窗口包括设于所述载台上的开孔以及镶嵌于所述开孔上的石英玻璃，所述石英玻璃的上端面与所述载台的上表面平齐。

优选的，所述石英玻璃的其中一面上设有增透膜。

优选的，所述开孔为长条形开孔。