[实用新型]点火枪基座及点火枪

说明书

本实用新型涉及一种点火枪基座，包括内座及外壳，所述的内座设置有安装点火元件的安装腔、将点火元件装入该安装腔的安装口及供点火控制件伸入内座的内孔，所述的外壳呈筒状，所述的外壳套于内座内座外周外周并将安装口封闭，其特征在于：所述的外壳沿轴向贯穿设置有条形缺口，所述的内孔与条形缺口位置相对应，所述的内座与条形缺口对应设置有形状相适配的条形凸起，所述的内孔向内座外侧延伸并穿过条形凸起。采用上述方案，本实用新型提供一种提高生产效率的点火枪基座及点火枪。

技术领域

本实用新型涉及点火枪领域，具体涉及一种点火枪基座，还涉及一种采用该手持基座的点火枪。

背景技术

点火枪是一种点火装置，由于其具有较长的柄体，在点火时能够远离点火位置，以提高操作的安全性，而且采用电能进行点火，更为环保，深受人们的喜爱。

点火枪往往具有一个外侧用于手持、内侧用于安装点火元件的基座，该基座包括塑料材质的内座及金属材质的外壳，内座设置有安装腔、将部分点火元件装入该安装腔的安装口及供点火控制件伸入内座的内孔，外壳呈筒状套于内座外周外周并将安装口封闭，内座设置有控制点火元件点火动作的点火控制件，外壳还需要开设供点火控制件伸入内座与点火元件联动的点火操作口，该种结构的外壳的加工步骤为拉管、切段、开孔及表面处理（电熔喷涂），该种加工步骤存在如下弊端：一方面，需要在成段的外壳上开孔（点火操作口），增加加工时长；另一方面，需要将成段的外壳逐段进行表面处理，进一步延长了加工时长，造成生产效率的大大降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率的点火枪基座。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括内座及外壳，所述的内座设置有安装腔、将部分点火元件装入该安装腔的安装口及供点火控制件伸入内座的内孔，所述的外壳呈筒状，所述的外壳套于内座内座外周外周并将安装口封闭，其特征在于：所述的外壳沿轴向贯穿设置有条形缺口，所述的内孔与条形缺口位置相对应，所述的内座与条形缺口对应设置有宽度相适配的条形凸起，所述的内孔向内座外侧延伸并穿过条形凸起。

通过采用上述技术方案，改变外壳结构，由筒状构件贯穿设置有条形缺口构成，可将条状的原材料由拉管加工而成多个首尾相接的外壳，并统一将整条原材料进行表面处理（电熔喷涂），表面处理后再进行切段，相较之前加工步骤中的开孔及逐条表面处理，大大缩减加工时长，提高加工效率，此外，增设条形凸起，通过条形缺口对外壳进行限位，起到稳定安装外壳的功能，而且，条形凸起还可作为外壳的安装导向件，在外壳沿内座外周推动安装时进行导向，使外壳能够稳定沿内座外周滑移直至安装到位，同时，条形凸起配合条形缺口还具有防呆功能，避免外壳倒装。

本实用新型进一步设置为：所述的外壳位于条形缺口的两侧分别设置有向外壳外侧折弯的限位弯曲，该限位弯曲抵于条形凸起的侧壁。

通过采用上述技术方案，增设限位弯曲，提高外壳在安装后与条形凸起的接触面积，从而提高外壳安装稳定性及条形缺口滑入条形凸起的滑移稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的条形凸起表面覆盖有装饰条，该装饰条设置有内孔形状相适配的开口。

通过采用上述技术方案，增设装饰条，可通过不同装饰条形成不同的条形凸起外观，且装饰条设置开口，避免阻碍点火操作件的操作。

本实用新型进一步设置为：所述的条形凸起与外壳一体注塑成型。

通过采用上述技术方案，由一体注塑成型的条形凸起与外壳简化条形凸起的加工方式，进一步提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述的内座相对外壳的轴向一端设置有限位盘，另一端可拆卸设置有端盖，所述的限位盘与端盖之间构成对外壳进行轴向限位的限位腔，所述的外壳朝向端盖设置有延伸至内座外侧的延伸部，所述的延伸部与内座端面构成定位插腔，所述的端盖设置有插入定位插腔并与定位插腔形状相适配的定位插块。