[实用新型]一种注塑机的高刚性机架结构

说明书

一种注塑机的高刚性机架结构，包括机架体，其特征在于：所述机架体包括动模板‑尾板承载架、头板安装架和射台机架，其中动模板‑尾板承载架是由上承托板、下承托板、主筋板和辅筋板焊接组成的框架结构，头板安装架为左右对称的二个，安装在动模板‑尾板承载架的前部左右位置，头板安装架由100±10mm厚的整块铁板落地焊接，射台机架位于动模板‑尾板承载架的前侧，射台机架与油箱为一体式结构。本实用新型结构合理，刚性好，有效减少了注塑机机架变形量，提高了注塑机产品加工精度，确保产品质量的稳定。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的高刚性机架结构。

背景技术

随着塑料加工工程的不断发展，塑料制品也越来越多的用于工业生产。同时塑料制品的结构也越来越复杂，对现有的注射成型注塑机的工艺要求也越来越高。比如：医疗用品、电子插件等等，这些产品的特点是：结构比较复杂，产品重复精度要求高，对注塑机的整体刚性要求较高。

注塑机主要由注射部件、锁模部件、机架部件、钣金部件、电气部件和液压部件组成，机架部件就像是房子的地基，承载着其余的各个部件。一个好的机架不仅关系到注塑机动作的流畅性，还关系到产品的精度。现有的普通机架是由方管、槽钢、5mm钢板焊接而成，刚性不够、且变形量大，这种机架制约了注塑机对产品加工精度的提高。

经查，现有专利号为201820084781.0的中国专利《一种注塑机高刚机架机构》，包括机架上框架、机架下框架、多个承重立柱和承重导轨，所述机架上框架通过承重立柱与机架下框架连接，所述机架上框架的长边为过渡梁，所述过渡梁一侧设有辅助纵梁，所述辅助纵梁上设有若干板金安装架，所述过渡梁上方设有承重导轨，所述过渡梁与承重导轨横截面为长方形，且过渡梁横截面宽度尺寸等于承重导轨横截面长度尺寸，所述过渡梁下方承重立柱全部承重。这种机架刚性好，能减少注塑机机架变形量，但是没有对头板安装架及机架上的油箱进行具体说明，普通结构机架的油箱和上框架不接触，没有支撑作用，变形大，而头板安装架受力直接作用于底部，容易引起变形。

因此，急需开发一种新的注塑机高刚性机架结构，减少变形，以提高注塑机产品加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、变形量小的注塑机的高刚性机架结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机的高刚性机架结构，包括机架体，其特征在于：所述机架体包括动模板-尾板承载架、头板安装架和射台机架，其中动模板-尾板承载架是由上承托板、下承托板、主筋板和辅筋板焊接组成的框架结构，头板安装架为左右对称的二个，安装在动模板-尾板承载架的前部左右位置，头板安装架由100±10mm厚的整块铁板落地焊接，射台机架位于动模板-尾板承载架的前侧，射台机架与油箱为一体式结构。

作为改进，所述上承托板、下承托板和主筋板焊接成“工”字形结构，辅筋板焊接在上承托板、下承托板之间、位于主筋板的左右两侧。

再改进，所述头板安装架为下部呈矩形、上部呈梯形的板状结构，其梯形的远边位于模具中心的下方，头板安装架的底部设有二个调节垫铁，调节垫铁分别焊接固定在头板安装架的底部前后位置。

进一步，所述射台机架包括底板、承重横梁和前板、后板，前板、后板分别焊接在底板上并与承重横梁的前后两侧焊接固定，油箱设置于底板上位于承重横梁的外侧，油箱是由10±1mm的铁板焊接而成，油箱侧板与承重横梁一体式焊接固定。

再进一步，所述承重横梁采用两块截面为120±10mmX60±5mm的实心铁板。

进一步，所述动模板-尾板承载架的底部一侧焊接有二个固定座，通过地脚螺钉与地基固定。

最后，所述固定座是有30±5mm厚的铁板焊接而成的L形三角板，固定座的底面开设有安装孔，通过地脚螺钉与地基固定，固定座的侧面与动模板-尾板承载架的外侧焊接固定。