[实用新型]锅炉免排渣系统

说明书

本实用新型公开了锅炉免排渣系统。炉膛内燃烧的高温烟气经过换热后，形成废烟气，废烟气经过布袋除尘装置及脱硫塔后排放；返料风室设于炉膛底部，返料风室包括进风口与出风口，出风口设于返料风室顶部并送风至炉膛底部，返料风室进风口接入废烟气，锅炉引风机入口连通布袋除尘装置，锅炉引风机出口分别连通脱硫塔及返料风室进风口；布风板设于返料风室顶部，返料风室出风口分布在布风板上。本实用新型通过在炉膛底部设置返料风室，通过返料风室出风口将炉膛底部废渣颗粒吹回燃烧区燃尽并细化，实现无需设置排渣机，无需排渣的效果；返料风室引入的风来自废烟气，含氧量低，可有效的降低锅炉出口的氧含量，有助于降低NOx的源口浓度。

技术领域

本实用新型涉及燃烧锅炉排渣领域，特别涉及锅炉免排渣系统。

背景技术

燃烧锅炉是工业常用设备，常见的锅炉采用的燃料有水煤浆和喷雾煤粉，但现有的锅炉的在炉膛燃烧燃料后，会有废渣沉积在炉膛底部。

现有的清理废渣的方式为，在炉膛底部设置排渣机，并在锅炉下方设置排渣池，排渣池内设有水封槽，燃料燃烬后废渣落入排渣池，积累一定量后通过排渣机排出排渣池并最后由人工清理运走废渣。

上述现有的排渣方式，需要人工清理，费时费力，并且排渣机水封也带走炉膛内的部分热量，不利于低负荷燃烧的稳定性，影响效率。

废渣仍然需要进行额外处理，增加经济损耗，并且废渣实际上仍能够进一步燃烧提供能量，因此如何更充分的利用燃料并减少废渣乃至不产生废渣，是本领域的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种充分燃烧燃料且无需排渣的锅炉免排渣系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，锅炉免排渣系统，包括炉体，炉体内形成炉膛，炉膛内燃烧的废气经过过滤及布袋除尘装置，形成废烟气，废烟气经过脱硫塔后排放，还包括：

返料风室：返料风室设于炉膛底部，返料风室包括返料风室进风口与返料风室出风口，返料风室出风口设于返料风室顶部并送风至炉膛底部，返料风室进风口接入废烟气；

锅炉引风机：锅炉引风机入口连通布袋除尘装置，锅炉引风机出口分别连通脱硫塔及返料风室进风口；

风道：风道用于传输烟气并连通各设备；

布风板：布风板设于返料风室顶部，返料风室出风口按规则分布于布风板上。

本实用新型锅炉免排渣系统，通过在炉膛底部设置返料风室，通过返料风室按规则设置的出风口将炉膛底部废渣颗粒吹回燃烧区燃尽并细化，实现无需设置排渣机，无需排渣的效果；返料风室引入的风来自废烟气，含氧量低，可有效的降低锅炉出口的氧含量，有助于降低氮氧化物的源口浓度；将原底部未燃烧的废渣颗粒吹气，产生流化悬浮效果，进行充分燃烧，提高锅炉热效率；无需排渣拆除排渣机，减少了人工清渣的劳动强度，并且减少了水封槽的吸热，改善低负荷燃烧的稳定性，挺高热效率。

在一些实施方式中，布风板顶部设有风帽，风帽与返料风室出风口对应设置。设置风帽，通过风帽进行风压增强，使得出风方向得到控制。

在一些实施方式中，风帽包括风帽出风孔，风帽出风孔按设定分布在风帽侧向。风帽出风孔设置在风帽侧边，用于设定风帽出风方位，产生旋风，实现沉积废渣的流化悬浮效果。

在一些实施方式中，风帽出风孔开孔方向为水平向下15°。风帽出风孔向下吹风，直接吹气沉积在底部的废渣。

在一些实施方式中，布风板顶部浇筑有浇筑层，浇筑层隔离炉膛和布风板，风帽包括风帽接管，风帽接管贯穿浇筑层并分别与风帽及返料风室出风口连通。设置浇筑层，防止返料风室过热变形。

在一些实施方式中，炉体一侧设有炉门，炉门下边缘高于风帽接管。设置炉门，方便观察和维修布风板。