[实用新型]一种薄壁管材自动焊接机

说明书

本实用新型公开了一种薄壁管材自动焊接机，包括操作台和薄壁管；所述操作台的上表面右侧中部水平开设有固定槽，所述固定槽的左侧内壁设置有推杆电机，所述推杆电机的电机轴连接有推杆。本实用新型控制推杆电机工作，推杆推动固定槽左侧的薄壁管往右移动，当固定槽左侧薄壁管的右端挡住红外线对射器接收端时，红外线对射器能够把数据传给控制处理器，控制处理器控制推杆电机停止工作，进一步对固定槽左侧的薄壁管进行定位，顺时针转动导杆能够平稳的推动夹块在第一固定架内往下移动，能够对固定槽左侧的薄壁管进行固定，推动固定槽右侧薄壁管的左端移动至固定槽左侧薄壁管的右端，控制焊接槽前后两侧的焊接进行焊接作业。

技术领域

本实用新型涉及薄壁管材焊接技术领域，具体为一种薄壁管材自动焊接机。

背景技术

薄壁管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位。薄壁管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热；

经检索公开号为CN207205523U，公开了一种薄壁管材自动焊接机，包括PLC控制器、机架、设置在机架上的桌面板，所述桌面板上设置有自动送料机构、自动进料机构、自动焊接机构，所述的自动送料机构包括料斗机构、皮带输料机构、推料机构，所述的料斗机构固定在所述桌面板上，所述皮带输料机构倾斜地设置在所述料斗机构内用于将薄壁热管输送至料斗机构的出料口，所述推料机构设置在所述料斗机构出料口处用于将薄壁管材水平推出；

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、在焊接过程中薄壁管没有定位装置，在焊接时，两组薄壁管之间的缝隙会发生偏移，影响焊枪的焊接作业，2、操作复杂，固定效果差，很容损坏薄壁管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁管材自动焊接机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁管材自动焊接机，包括操作台和薄壁管；

所述操作台的上表面右侧中部水平开设有固定槽，所述固定槽的左侧内壁设置有推杆电机，所述推杆电机的电机轴连接有推杆，所述推杆的右端与推板的左侧中部固定连接，所述固定槽右侧的前端和后端内壁对称开设有焊接槽，所述操作台的上表面分别固定安装有倒U形的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架分别置于焊接槽的左右两侧，所述第一固定架和第二固定架的内部均设置有夹块，所述夹块的上表面中部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有转轴，所述第一固定架和第二固定架的顶端内壁中部贯穿开设有带有内螺纹的导槽，所述导槽与外壁设置有外螺纹的导杆螺旋连接，所述导杆的顶端固定安装有把手，所述导杆的底端贯穿转轴的中轴固定连接，所述第一固定架和第二固定架的前侧和后侧内壁中部竖直对称开设有滑槽，所述夹块的前侧和后侧中部对称安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接；

所述薄壁管置于固定槽内，所述焊接槽的后侧内壁左端和前侧内壁左端分别安装有红外线对射器和红外线对射器接收端，所述焊接槽的前侧和后侧均设置有焊枪，所述操作台的上表面左前端设置有控制面板，所述控制面板的内部设置有控制处理器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定槽左端的前侧和后侧内壁中部对称开设有限位槽，所述推板的前侧和后侧对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹块的底侧设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述薄壁管与固定槽的尺寸相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与推杆电机的输入端通过导线构成电连接，所述红外线对射器的数据输出端与控制处理器的数据输入端连接，所述控制处理器的信号输出端与推杆电机的信号输入端连接。