[实用新型]一种可提高成型质量的铝合金型材模具

说明书

本实用新型涉及铝合金型材模具技术领域，具体为一种可提高成型质量的铝合金型材模具，包括下冲压壳体，所述下冲压壳体的上表面一端卡合有上冲压壳体，所述上冲压壳体的上表面焊接有气缸，所述气缸的上表面焊接有安装板，所述下冲压壳体与上冲压壳体的内部安装有模具构件，所述模具构件的内部焊接有第一连接杆，所述下冲压壳体的上表面一端开设有安装板，所述下冲压壳体的上表面临近安装板的位置处开设有第一连接卡孔，所述模具构件的一侧设置有下模，所述下模的一侧外表面安装有中模。本实用新型铝合金型材模具大多成型质量较高，可通过气缸分离下冲压壳体与上冲压壳体，模具的内表面有一种镀铬材质层。

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材模具技术领域，具体是一种可提高成型质量的铝合金型材模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，铝合金型材模具一般经过模具冲压制作，硬度较高表面光滑的铝合金型材模具冲压形成的铝合金型材质量较高。

中国专利公开了一种成型铝合金型材的模具(授权公告号

CN208408053U)，该专利技术结构紧凑、降低液压缸噪音、延长液压缸使用寿命、提高铝合金成型速度、操作简单，但是，目前市场上的铝合金型材模具大多成型质量较差，不能满足高质量的铝合金型材的制作，造成成型的铝合金型材外表面不平整，会出现断口，大多模具不能拆分维修，不利于损坏模具构件的更换，不利于工作效率的提高，大多模具为普通合金构件，使用寿命较短，不利于提高装置的耐用性。因此，本领域技术人员提供了一种可提高成型质量的铝合金型材模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高成型质量的铝合金型材模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可提高成型质量的铝合金型材模具，包括下冲压壳体，所述下冲压壳体的上表面一端卡合有上冲压壳体，所述上冲压壳体的上表面焊接有气缸，所述气缸的上表面焊接有安装板，所述下冲压壳体与上冲压壳体的内部安装有模具构件，所述模具构件的内部焊接有第一连接杆，所述下冲压壳体的上表面一端开设有安装板，所述下冲压壳体的上表面临近安装板的位置处开设有第一连接卡孔，所述模具构件的一侧设置有下模，所述下模的一侧外表面安装有中模，所述中模的一侧外表面安装有上模。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的一侧焊接有连接环，所述中模的一侧开设有连接槽，所述中模的一侧临近连接槽的位置处开设有第二连接卡孔，所述下模的一侧外表面焊接有第二连接杆，所述下模的一侧外表面临近第二连接杆的位置处焊接有分流杆，所述下模的一侧外表面临近分流杆的位置处开设有分流槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下冲压壳体的内部上表面开设有第一下固定槽，所述下冲压壳体的内部上表面临近第一下固定槽的位置处开设有第二下固定槽，所述下冲压壳体的内部下表面开设有第一上固定槽，所述上冲压壳体2的内部下表面临近第一上固定槽的位置处开设有第二上固定槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的开设面积与模具构件的外表面面积相适配，所述第一连接杆与第一连接卡孔的位置相对应，且第一连接杆与第一连接卡孔设置有三组，三组所述第一连接杆与第一连接卡孔分别开设于下冲压壳体上表面、模具构件的下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模与第二连接卡孔的位置相对应，且中模与下模通过第二连接杆插入第二连接卡孔的内部固定连接，所述连接槽的内径与连接环的外径相适配，且上模与中模通过连接环卡合与连接槽的内部固定连接。