[实用新型]一种基于现有层燃锅炉改造的可燃烧生物质燃料的锅炉

说明书

本实用新型公开了一种基于现有层燃锅炉改造的可燃烧生物质燃料的锅炉，包括锅炉炉膛和燃烧器，炉膛上设有排烟口，炉膛底部由里向外依次设有耐火层和保温层，其中耐火层由炉膛前壁向炉膛后壁倾斜，耐火层低端端部设有穿过保温层的除渣口，所述燃烧器包括文丘里燃烧喷嘴，文丘里燃烧喷嘴设在炉膛前壁并连通炉膛壁内外，文丘里燃烧喷嘴位于炉膛内的出口处设有点火喷嘴，点火喷嘴与设置在炉膛外的点火气源通过管道连通，点火喷嘴上设有打火电极。这种锅炉利用现有的层燃锅炉进行改造，节省了成本，而且不改动原本锅炉本体和锅炉尾部的受热面，因此不影响改造后锅炉的安全性，可以充分利用炉膛空间，增大辐射换热面积，且不容易结焦。

技术领域

本实用新型涉及层燃锅炉的改造技术，具体是一种基于现有层燃锅炉改造的可燃烧生物质燃料的锅炉。

背景技术

随着国家环保要求越来越高，以及化石能源的日益枯竭，生物质燃料的高效利用越来越受到人们的重视。但是，国内还存着大量的燃煤层燃工业锅炉和采暖锅炉，如图4、图5所示。

生物质燃料作为一种可再生绿色燃料，取材广泛，价格便宜，除了原始、低效的直接燃烧之外，还相继发明了生物质燃料成型颗粒燃烧技术和生物质燃料粉尘云燃烧技术。

生物质燃料成型颗粒燃烧技术，是在专门的独立工厂里将生物质燃料烘干粗磨之后，通过压制成型为颗粒，再进行层燃式燃烧的一种方法，这既增加了燃料成本，也没有克服层燃式燃烧的低效率。

生物质燃料粉尘云燃烧技术，是将生物质燃料散料破碎烘干后再磨成超细粉体，其细度需达到微米级，然后在特制的绝热燃烧室内燃烧达到1400℃以上的高温，使化学不完全燃烧损失q3和机械不完全燃烧损失q4下降为零，极大地提高了燃料使用效率，但这种技术仍然存在五个缺点：

一是在独立的工厂里制备微米级超细粉需要消耗大量的电能，烘干粗湿燃料还需要消耗大量的热能，从而提高了燃料成本；

二是生物质燃料微米级超细粉体在绝热的燃烧室里超高温燃烧会产生很高浓度的氮氧化物，为了达到国家规定的氮氧化物排放标准需要消耗大量的脱硝物质，从而降低了运行的经济性，而且还会对锅炉的钢铁构件产生严重的高温腐蚀；

三是这种燃烧方式的火焰只存在于绝热燃烧室内，喷到锅炉炉膛内的只是基本不发可见光的高温热风，因而降低了辐射换热能力，因此只能在特制的锅炉上使用而不能在现存的锅炉上使用，国内目前这项技术还仅限于生产热风用于烘干等行业，还没有用来生产蒸汽和热水的成熟实例；

四是生物质燃料粉体送入燃烧器的接口安装在在鼓风机出风管上，风料混合不均，容易断火；

五是现有的生物质燃料使用于锅炉时只关注了燃烧的问题，却普遍忽视了排烟余热的利用，使锅炉的排烟温度依然偏高，距离“达到锅炉排放水平”的要求还有一定距离。

如何将现有的燃煤层燃工业锅炉和采暖锅炉改造成可以燃烧生物质燃料的锅炉，是现在急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的不足，提供一种基于现有层燃锅炉改造的可燃烧生物质燃料的锅炉。这种锅炉利用现有的层燃锅炉进行改造，节省了成本，而且不改动原本锅炉本体和锅炉尾部的受热面，因此不影响改造后锅炉的安全性，将文丘里燃烧喷嘴置于原炉前煤斗和炉排机的部位，可以充分利用炉膛空间，增大辐射换热面积，且不容易结焦。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种基于现有层燃锅炉改造的可燃烧生物质燃料的锅炉，包括锅炉炉膛和燃烧器，炉膛上设有排烟口，炉膛底部由里向外依次设有耐火层和保温层，其中耐火层由炉膛前壁向炉膛后壁倾斜，耐火层低端端部设有穿过保温层的除渣口，所述燃烧器包括文丘里燃烧喷嘴，文丘里燃烧喷嘴设在炉膛前壁并连通炉膛壁内外，文丘里燃烧喷嘴位于炉膛内的出口处设有点火喷嘴，点火喷嘴与设置在炉膛外的点火气源通过管道连通，点火喷嘴上设有打火电极，