[实用新型]新型圆台回转式空气预热器

说明书

新型圆台回转式空气预热器。目前国内外通用的回转式预热器转子结构均为圆柱形，高温端与低温端介质的流通截面积相等，由于高温端与低温端截面积相同，造成高温端的流速是低温端的1.5倍以上，介质流速对预热器换热有直接影响。一种新型圆台回转式空气预热器，其组成包括：转子中心筒（1）、径向隔板（2）、栅架（3）、环向隔板（4）、封仓板（5）和转子内隔板（6），每两个环向隔板组成一个小仓隔，且呈7.5度角，整个圆周共组成48个小仓隔，径向隔板和栅架焊接到环向隔板上，封仓板和转子内隔板倾斜布置并焊接在环向隔板上。本实用新型应用于回转式空气预热器。

技术领域：

本实用新型涉及一种新型圆台回转式空气预热器。

背景技术：

回转式空气预热器在电站锅炉中起着至关重要的作用，预热器转子中的传热元件从高温烟气中吸收热量，然后通过转子的连续转动将热量传给冷空气。介质的流速对于换热有直接的影响，控制烟气及空气的流速在合理的范围可以极大地提高换热效率，提升预热器的性能。此外，介质的流速对于阻力也有较大的影响，过低的流速会造成传热元件积灰及堵塞，使阻力上升，影响预热器安全运行。

目前国内外通用的回转式预热器转子结构均为圆柱形，高温端与低温端介质的流通截面积相等，下图所示分别为侧抽式转子与侧抽加上抽转子的具体结构示意图，由于高温端与低温端截面积相同，造成高温端的流速是低温端的1.5倍以上，介质流速对预热器换热有直接影响，而在预热器的设计过程中，往往考虑的是高温端的介质流速，控制高温端介质流速从而使预热器换热效率以及阻力在最佳范围，由此会导致低温端的介质流速过低，造成传热效率低下，总的换热效率不能满足要求，同时，过低的介质流速自清洁能力较差，导致积灰及堵塞，使阻力持续上升，影响安全运行。

现有的转子结构均为圆柱形，高温端与低温端截面积相同，具有以下缺点：

（1）由于高温端与低温端流通截面积一样，在满足高温端介质流速的情况下，低温端介质流速过低，造成换热效率低下，不能满足预热器换热要求，预热器性能参数不佳。

（2）过低的低温端介质流速导致积灰严重，造成传热元件堵塞，使阻力上升，影响预热器的安全运行。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种新型圆台回转式空气预热器，基于以上常规回转式空气预热器存在的问题，通过优化，设计了新型圆台回转式空气预热器转子结构，通过改变介质流通截面积来控制介质流速，从而实现改善预热器运行效果的目标。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

新型圆台回转式空气预热器，其组成包括：转子中心筒、径向隔板、栅架、环向隔板、封仓板和转子内隔板，每两个所述的环向隔板组成一个小仓隔，且呈7.5度角，整个圆周共组成48个所述的小仓隔，所述的径向隔板和所述的栅架焊接到所述的环向隔板上，焊接完成后形成小区间，所述的封仓板和所述的转子内隔板倾斜布置并焊接在所述的环向隔板上，使换热元件呈圆台布置，所述的径向隔板和所述的转子内隔板、所述的换热元件组成模式扇形仓，烟气入口处高温端的截面积大，烟气出口处的低温端的截面积小，通过销子固定在所述的转子中心筒上，随所述的转子中心筒一同旋转，所述的转子中心筒、所述的径向隔板、所述的栅架、所述的环向隔板、所述的封仓板和所述的转子内隔板组成回转式预热器转子结构，且回转式预热器转子结构为圆柱形。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过减小低温端介质流通截面积，弥补由于温度差造成的介质流速差异，解决空气预热器运行过程中高温端与低温端由于介质流速不同而造成换热效率低，阻力高的问题。