[实用新型]一种采用拼接排气镶件结构

说明书

本实用新型公开了一种采用拼接排气镶件结构，包括结构本体，所述结构本体包括模仁、排气镶件和压块，所述排气镶件和压块均设置在模仁的顶部，所述压块设置在排气镶件的两侧，所述模仁和压块的底部均开设有螺孔，所述螺孔的内侧设置有螺钉，所述模仁的内侧开设有冷却水管，所述排气镶件的顶部开设有微孔，所述排气镶件的内侧开设有连管，所述排气镶件的底部卡有排气管，所述排气镶件和压块的顶部均开设有排气槽，该采用拼接排气镶件结构设计合理，使用时较为方便，适合安装在模具内侧用于改善成型塑胶件内部充填压力、降低塑料温度使用。

技术领域

本实用新型涉及模具排气镶件设备技术领域，具体为一种采用拼接排气镶件结构。

背景技术

排气镶件主要用于改善成型塑胶件内部充填压力、降低塑料温度，常见产品有充电宝外壳、手机电池盖、平板后盖等常采用，专利申请公布号CN 207711210 U的实用新型专利，公开了一种开有排气槽的镶件结构，常用排气方式为排气镶件与模仁的厚度相等，排气镶件穿插在模仁的内侧，通过排气镶件上的排气槽，能够快速将模具内侧多余的空气排出，然而对应现有的排气镶件而言，一方面，在模具生产中产品排气镶件处常出现披锋状况，经常重制排气镶件，因排气区域较大，导致模仁出现排气镶件槽与斜顶槽开裂情况，使得模仁报废重制，提高了模具制作成本，严重影响模具的生产效率与使用寿命，另一方面，由于排气镶件所占用的排气区域较大，进而使得该区域无法开通冷却水管，进而降低冷却水管的分布密度，增加冷却时间。

所以，如何设计一种采用拼接排气镶件结构，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种采用拼接排气镶件结构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合安装在模具内侧用于改善成型塑胶件内部充填压力、降低塑料温度使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用拼接排气镶件结构，包括结构本体，所述结构本体包括模仁、排气镶件和压块，所述排气镶件和压块均设置在模仁的顶部，所述压块设置在排气镶件的两侧，所述模仁和压块的底部均开设有螺孔，所述螺孔的内侧设置有螺钉，所述模仁的内侧开设有冷却水管，所述排气镶件的顶部开设有微孔，所述排气镶件的内侧开设有连管，所述排气镶件的底部卡有排气管，所述排气镶件和压块的顶部均开设有排气槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺孔的内壁上开设有内螺纹，所述螺钉的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气槽与微孔连通，所述微孔通过连管与排气管连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模仁的顶部开设有卡槽，所述排气镶件和压块均卡在卡槽的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气镶件的厚度为1mm，所述排气镶件的高度为15mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却水管均匀分布在模仁的内侧，所述排气镶件紧密排列在模仁的顶部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种采用拼接排气镶件结构，包括模仁、排气镶件、压块、螺孔、螺钉、冷却水管、微孔、连管、排气管、排气槽。

1.该采用拼接排气镶件结构，由于设置有模仁、排气镶件、压块、螺孔、螺钉、冷却水管、微孔、连管、排气管、排气槽，利用拼接镶件能够有效地解决了产品披锋和模仁容易开裂的现象，增加了模仁的强度与稳定性，生产成本从而降低。

2.该采用拼接排气镶件结构，由于设置有模仁、排气镶件、压块、螺孔和螺钉，减少排气镶件占用的空间，能够增加模仁中心区域的冷却水管的数量，冷却时间缩短，有利于降低成型周期，便于快速成型。

3.该采用拼接排气镶件结构设计合理，使用时较为高效安全，适合安装在模具内侧用于改善成型塑胶件内部充填压力、降低塑料温度使用。