[实用新型]立式旋转阀及连续蒸煮设备

说明书

本实用新型提供了一种立式旋转阀，可以通过在较少的甚至同样的径向位置设置密封件，来保障转子的气密性。该立式旋转阀包括：转子，包括外周部、内周部以及两端分别与外周部或内周部相连接的多个分隔板，利用外周部、内周部以及多个分隔板而划分形成多个料仓；中空轴，至少一部分中空轴与转子同轴地穿设于转子的端部中央，并与转子转动连接，中空轴位于转子内部的部分具有开口，开口将多个料仓中的一个或多个料仓与中空轴的中空部分相连通。

技术领域

本实用新型涉及一种立式旋转阀，更详细地说，本实用新型涉及一种用于连续蒸煮装置的立式旋转阀。

背景技术

连续蒸煮设备中，需要将原料在加压蒸煮罐内的水蒸气气氛中加压煮熟。为了在维持加压蒸煮罐内的压力的同时，将原料供给、排出，加压蒸煮罐与上游、下游设备连接的位置通常布局有立式旋转阀，原料经由投入用立式旋转阀进入加压蒸煮罐，并经由排出用立式旋转阀离开加压蒸煮罐。

现有的用于连续蒸煮设备的立式旋转阀，参考图1，具有上盖、下盖以及在上盖和下盖之间水平旋转的转子。为了保持转子的密封，通常在转子和上下盖之间设置有密封件，密封件上下端分别抵接在转子和上下盖之间，以完成密封。

为了确保密封效果，需要保证转子与上下盖之间的间隙在特定范围之内。原因在于，若两者之间的间隙过小，转子与上下盖之间的磨损较为严重，伴随磨损过程，间隙也会不断地扩大，需要对上下盖进行定期的维护；而当两者之间的间隙过大，会导致转子的气密性不好。所以，现有的立式旋转阀需要在上下盖处各配置一组调节螺钉，以对上下盖与转子之间的间隙大小分别进行调节。

需要对间隙大小精确调节的另外一个原因在于，目前的上下盖均大致呈水平安装的板状，其上开设有离轴设置的占据一定径向长度范围的第一开口，而在外壳上，也与第一开口相对应地设置有第二开口。为了完成转子的第一开口的密封，在转子和上下盖之间，至少需要在靠内缘的位置布置第一道密封环，并在靠外缘的位置布置第二道密封环。

举例来说，如图1所示，立式旋转阀在转子内周部与上下盖的接触位置布置有第一道密封环，而在转子外周部与上下盖的接触位置布置有第二道密封环。而板状的上下盖会在使用时因受热不均产生形变，使上下盖在与内周部、外周部对应的位置产生不同的间隙大小，从而进一步提高间隙大小调节的难度。

具体而言，未使用时，立式旋转阀处于常温状态，而在使用时要承接高温高压状态下的原料，导致立式旋转阀的温度急剧上升而产生损坏或损伤。一种解决方案是，通过在向立式旋转阀内通入原料之前，向立式旋转阀内部引入蒸汽来对立式旋转阀进行预热。然而，在预热过程中，因为靠近转子的一侧温度较高、热膨胀量大，而靠近外部环境的一侧温度较低、热膨胀量小，所以上下盖会出现中央靠近转子而外缘远离转子的形变，而导致中央的第一道密封环容易磨损，而外缘处第二道密封环的密封效果较差的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种立式旋转阀，可以通过在较少的甚至同样的径向位置设置密封件，来保障转子的气密性。

该立式旋转阀包括：转子，包括外周部、内周部以及两端分别与外周部或内周部相连接的多个分隔板，利用外周部、内周部以及多个分隔板而划分形成多个料仓；中空轴，至少一部分中空轴与转子同轴地穿设于转子的端部中央，并与转子转动连接，中空轴位于转子内部的部分具有开口，开口将多个料仓中的一个或多个料仓与中空轴的中空部分相连通，外壳，套设于所述转子的外侧，所述外壳的形状形成为在其与所述转子之间形成环形空腔。

因为采用设置在端部中央的中空轴与转子转动连接的配合结构，并且利用中空轴的中空部分，经由开口，与转子内部的料仓相连通，进而作为立式旋转阀的入料口或者出料口使用。因为以上设置方式，立式旋转阀的入料口或者出料口被设置在转子的端部中央，所以，为了保障转子在入料口或者出料口处的密封性能，只需在较少的或者同样的径向位置配置密封件，例如只在转子与中空轴的转动连接处设置环状的密封件。